全自動零件清洗機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷設（shè）備（bèi）。這是一項技術性很強的工作（zuò）。器鏽漬、水垢嚴重時，靠（kào）近（jìn）器壁的（de）包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的（de）“接觸性鏽蝕（shí）”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸（suān）性（xìng）的）。2、用噴壺（洗車器）將適（shì）當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉（bì）艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗（shā）布蘸少量除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時（shí）會出現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次（cì）衝洗、擦拭幹淨即可（kě）（這些黑色物質是在軌道縫隙處的（de）殘留）。

全自動零件清洗機超聲（shēng）波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應（yīng）大於0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動（dòng）零件清（qīng）洗機的（de）頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻（pín）率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液（yè）和溶劑型的（de）清洗液兩大類。

超聲波發生器發出的高頻（pín）振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑（jì）中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而（ér）產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使（shǐ）用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近（jìn）年（nián）來越來越多地考慮消（xiāo）費者食品安全，人們（men）要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動零件（jiàn）清洗機可以充分滿足以上要求。

如今超聲波清洗技（jì）術（shù）逐（zhú）漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室（shì）、醫院......等（děng）領域的廣泛應用。數據統計（jì），從（cóng）清洗成本，全自動零件清（qīng）洗機快（kuài）速清洗（xǐ）、無孔（kǒng）不入的特（tè）點（diǎn），不同的（de）清洗方式，物（wù）件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動零件清洗（xǐ）機（jī）清潔度達到90%以上（shàng）。全自動零件清洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲波清（qīng）洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金（jīn）零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多（duō）槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機（jī）。

全自動零件清洗（xǐ）機原（yuán）理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻（fú）射到槽子中的清洗（xǐ）液。由（yóu）於受到超（chāo）聲（shēng）波的輻射，使槽內（nèi）液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的（de）吸附，引起汙物層的（de）疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好（hǎo），穿透能力強，易於（yú）獲得較集中的聲能，在水中（zhōng）傳播距離遠，可用於測距（jù）、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自（zì）動零件清洗（xǐ）機清（qīng）洗過程中，肉眼能看見（jiàn）的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空氣氣泡，它（tā）對空（kōng）化作用產生抑（yì）製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作（zuò）用的真空核群泡才能達到很好的效果。