超聲波自動清（qīng）洗機廠家介紹全自動（dòng）超聲波自動清洗機的使用方法：1、全自動超聲波（bō）自動清洗機超（chāo）聲波清洗機的使（shǐ）用電源（yuán）(220V)用三芯插（chā）座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必（bì）須加入清洗液或水。清洗液或水的（de）液麵不得低於清洗槽高度的三分之二（èr）(位置（zhì）應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強（qiáng）清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清（qīng）洗物質放入（rù）金屬框（kuàng）內，根據清洗（xǐ）物的積垢程度（dù），設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延（yán）長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放（fàng）在清洗槽底使用)。4、將超（chāo）聲波清洗機的（de）電源插頭插入220V的三芯電源插座，開（kāi）啟電源開關（guān）設定好超（chāo）聲工作時（shí）間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已（yǐ）進入工作（zuò）狀態。5、較重的物件（jiàn）應通過（guò）掛具懸掛在清洗（xǐ）液中。

每次操作全自（zì）動超聲波自動清洗機之後的日常（cháng）維護：1、衝洗（xǐ）接入清潔（jié）劑的軟管和過濾器，去除任（rèn）何洗（xǐ）滌劑的殘留物以（yǐ）助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花（huā）塞的連（lián）接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機（jī）型）。

全自動（dòng）超（chāo）聲波自（zì）動清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控（kòng）櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加（jiā）熱器控製線等線路，並（bìng）接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。全自動超聲波自動（dòng）清洗機（jī）加水：向清洗（xǐ）池內加入適量清水，液麵（miàn）高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超（chāo）過清洗池的四分（fèn）之三。全自動超聲波自動清洗機加溫：啟動（dòng）電控加熱開關，將水（shuǐ）溫調節旋鈕（niǔ）上的白色刻度線指向適當的溫度（dù）(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不（bú）應超過70℃。

全自動超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機是（shì）利用了超聲波換能器轉換成（chéng）機（jī）械振蕩。從而產（chǎn）生了空化現象，清洗液中（zhōng）的氣泡形式，產生了破裂的現象（xiàng），致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝（bāo）落，使物體達到淨化清潔。全自動超聲波自動清洗機可（kě）以達到物（wù）件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲（máng）孔，也不會影響（xiǎng）任（rèn）何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣（yàng）也很重要，用水做為（wéi）清洗液最最適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右（yòu） ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清（qīng）洗效果差。因此要在部分（fèn）清洗機上，繞（rào）上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所（suǒ）以清洗效果較好（hǎo）。

常見的全自（zì）動超聲波自動清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分（fèn）組成（chéng）。1、超聲波（bō）發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量（liàng）的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果（guǒ）這個頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就產生最有效的超聲振（zhèn）動（dòng）。2、換能器是（shì）把超聲波發（fā）生器所產生的電磁振動信號轉化為（wéi）超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向（xiàng）清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作（zuò）槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能（néng）器。生產（chǎn）時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行實現表（biǎo）麵清洗。