智能通過式清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所（suǒ）的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長期（qī）高效運轉及（jí）優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理（lǐ），定期清理清洗槽、貯液槽（cáo）內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐（nài）用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠（yuǎn）離（lí）水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵（chén），定期用壓縮空氣清理附著的灰（huī）塵；4、定期（qī）測試清洗機的絕緣性能，對於易（yì）老（lǎo）化電（diàn）氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良（liáng）好接地（dì）此項目須由具有專業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試（shì）電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開（kāi）在過高或過低的不穩定電源（yuán）下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的（de）設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加（jiā）注黃油（yóu）、機油等潤（rùn）滑劑，定期（qī）更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑條件下工作。

智能通過式清洗機（jī）清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外（wài）表麵(一（yī）般在（zài）槽底外表)粘（zhān）接超聲波換能器（qì），槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整（zhěng）拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃（lán）的骨架應盡可能地小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或（huò）用其它反（fǎn）射聲良好的材料做（zuò）成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度（dù）一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度（dù）會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由（yóu）於過劇烈（liè）的空化所產生的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處（chù）)，有（yǒu）些地（dì）方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為（wéi）減少駐波的形（xíng）成（chéng），有（yǒu）時清洗槽的形（xíng）狀要特別設（shè）計，或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一（yī）定的間隔，而最（zuì）窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效（xiào）。減少人工：運用智能通過式清洗機可完結工件全自動清洗（xǐ）、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名（míng）操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要（yào）的（de）人員（yuán）數量和清洗時間。縮短作業時間：智能通過式清洗（xǐ）機清洗與（yǔ）人工清洗（xǐ）對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強（qiáng）度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力（lì）勞動深重、淩亂機械（xiè）零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統（tǒng），可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清（qīng）洗溶劑本錢、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

所謂智能通過（guò）式清洗機的空化效應就是利（lì）用工業設備清洗機超聲波發（fā）生（shēng）器所發生的高（gāo）頻振蕩訊號，通過換（huàn）能器轉換成高頻（pín）機械振動（dòng）而傳播到介質中，智能通過式清洗（xǐ）機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣（qì）壓時，產生數以（yǐ）萬（wàn）計的微小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長，而（ér）在正壓區迅（xùn）速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產（chǎn）生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。