全自動工業清洗機的技（jì）術是（shì）非常（cháng）適合清洗（xǐ）發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人工清洗（xǐ）就比較難以清洗到位（wèi），如（rú）果是使用工具也無法能取得良好的清洗（xǐ）效果。全自動（dòng）工業清洗機是物理清洗方法，就像無數小（xiǎo）刷子同時清洗（xǐ）物體的（de）內外表麵，因此可以使傳統方法無（wú）法完成的內表麵及內孔的清洗一次完（wán）成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易（yì）造成（chéng）事故。而全自動工業清（qīng）洗機（jī）不會有這（zhè）樣隱患。工作效率高，隻（zhī）需要將零部件解體後放（fàng）在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

全自動工業清洗機原理主（zhǔ）要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通（tōng）過清洗槽（cáo）壁將超聲波輻射到槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到超聲波（bō）的輻射，使槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從而保持（chí）振動。破壞汙（wū）物與（yǔ）清洗件表麵的吸附，引起汙物層（céng）的疲勞（láo）破（pò）壞而被駁離，氣（qì）體型氣泡的振動對固體表麵（miàn）進（jìn）行擦（cā）洗。超聲波（bō）是頻率高（gāo）於20000赫茲的聲波（bō），它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集（jí）中的聲能，在水中傳播距離遠（yuǎn），可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺（shā）菌消毒等。在全自動工（gōng）業（yè）清洗機（jī）清洗過程中，肉（ròu）眼能看見（jiàn）的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空（kōng）化作用產生抑（yì）製作用降低清洗效率。隻有（yǒu）液體中的空氣氣泡被完（wán）全拖走，空（kōng）化作（zuò）用的真空核群泡才能達到很好的效果。

青海工業清（qīng）洗機壓力不足（zú）的原因以及處理（lǐ）方法： 全自動工業清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高（gāo）壓噴嘴磨損過度會影響設備的出（chū）水壓力，應及（jí）時的去更換新的噴嘴（zuǐ）。接入設備（bèi）的進（jìn）水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓（yā）力不足。應及（jí）時供（gòng）應足夠進水流量，即可解決出（chū）水壓力降低的問題。全自動（dòng）工業清洗機（jī）清潔進水過（guò）濾器有空氣，應排盡清潔進水（shuǐ）過濾（lǜ）器內的（de）空氣後，確保輸出標準的出（chū）水壓力。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人（rén）工：運用全自動工業清洗（xǐ）機可完結工件全自動清（qīng）洗、烘幹，隻需在工件清洗上（shàng）下（xià）料端各裝備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所（suǒ）需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：全自動（dòng）工（gōng）業清洗（xǐ）機清（qīng）洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞（láo）動（dòng）強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩（líng）亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件（jiàn）自（zì）動高效清（qīng）洗。環（huán）保節能：超聲波（bō）清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗（xǐ）溶劑本錢、進步公司環保形（xíng）象具有重大意義。

全自動工業清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向（xiàng）同時發（fā）射（shè），按下側超聲（shēng）啟動（dòng），兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟（qǐ）動．並將其旋至合適的功率，此時（shí）LEO顯示（shì）器顯（xiǎn）示當前底部超聲工作功率值；全自動工業清洗機停機（jī）：在清洗過程中（zhōng）若要停機，應先將功率旋（xuán）鈕調至最（zuì）小。再按下停止（zhǐ）底超聲。清洗（xǐ）時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；全自動工業清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當（dāng）打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作（zuò）如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢流(建議用刮板類的（de）器（qì）具向溢流（liú）口方向割塗（tú）浮油以促進其快速流出)，保持（chí）溢流（liú）排放閥常（cháng）關以防上意外溢流造成地麵汙染。

全自動工業清洗機的化學（xué）清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在化學清洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允（yǔn）許範圍內，通常在化學清洗（xǐ）液中要（yào）加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也（yě）叫（jiào）不停車（chē）化學清洗（xǐ）法。