超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一（yī）起振動，液（yè）體與清（qīng）洗槽（cáo）振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不（bú）斷發展，越來越（yuè）多（duō）的行業和企業運用到了（le）智能高壓清（qīng）洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業（yè）都在使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也（yě）有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

智能高壓清洗機（jī）清洗槽由內槽（cáo）和（hé）外（wài）殼（ké）組（zǔ）成，內槽的外表麵（miàn）(一般在（zài）槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清（qīng）洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結（jié）構上要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於（yú）流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和（hé）形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞（dì），使遠（yuǎn）離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方（fāng）聲壓大(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式。清洗件在槽中的（de）排列（liè）要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整個清洗槽空間。

現在有些智能高壓清洗機產品，粘在清潔（jié）槽底或壁（bì）上的（de）換能器（qì）散（sàn）布過密，一個（gè）緊挨一個的排列。輸入換能器的（de）電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一（yī）方麵會加速不鏽鋼（gāng）板外表(與清潔液觸摸的外（wài）表)的（de）空化腐（fǔ）蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因（yīn）為聲強過高。會（huì）在鋼板（bǎn）外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常（cháng）選用功（gōng）率強度每平方公分低（dī）於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上也（yě）應思考粘（zhān）結換能器。

智能高壓清洗機清（qīng）洗（xǐ）的工藝流程以被（bèi）清洗物體清洗的（de）難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲（shēng）波產（chǎn）生的強烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。