全自動工業設備清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙（wū）染或覆蓋層與其發（fā）生化學反應（yīng）而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材（cái）在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通（tōng）常（cháng）在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

全自動工業（yè）設備清洗機要根據各自不同（tóng）的經濟情況和具體使（shǐ）用要（yào）求（qiú）來作出綜合性的選擇，同時，還要避（bì）免一些商家為了銷售，混淆工業級和商（shāng）業級（jí）概念來蒙蔽消費者，常常是以級（jí）別差異所帶來的“低價”吸（xī）引不懂行的用戶，明明是工業清洗卻給客戶推（tuī）薦商業機型（xíng）甚至（zhì）是家用機型，關（guān）於（yú）這點也（yě）請廣大用（yòng）戶自己首先要搞清（qīng）楚自己的清洗用（yòng）途後，再比（bǐ）較同等級別之壓力和流量等參（cān）數下的不同品牌，具統計同等級別之壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的（de）價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已非常成（chéng）熟（shú），國產全自動（dòng）工業設備清洗機之質量完全可以和國外品牌（pái）媲美（měi）。

全自動工業設備（bèi）清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工（gōng）件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨水將（jiāng）已脫（tuō）落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處（chù）的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨（jìng）水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使（shǐ）零件表麵快速幹燥。

黑龍江工業（yè）設備清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動工業設備清洗（xǐ）機。因為受到輻（fú）射的超聲波，使之槽內液體中的（de）微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這（zhè）段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓（yā）力及局調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生的巨大壓（yā）力能破壞不溶（róng）性汙（wū）物而使他（tā）們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

考（kǎo）慮到（dào）清洗液的（de）物理（lǐ）特性（xìng）對全自動工業設備清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係（xì）統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心（xīn）采購全自動（dòng）工業設（shè）備（bèi）清洗機（jī）。1、功率（lǜ）的選擇（zé）。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝及清洗（xǐ）液的選擇。7、選擇（zé）清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

每次操作全自動工業設備清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟（ruǎn）管和（hé）過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防（fáng）止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全（quán）部壓力（lì）釋放（fàng）掉（diào）；4、從高壓清洗機上卸下橡膠（jiāo）軟管和（hé）高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟（qǐ）動（dòng）（適（shì）用於發動機型）。