全自動高壓清洗（xǐ）機（jī）清（qīng）洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐（nài）腐蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗液易於流動（dòng）。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和（hé）形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電（diàn）功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在（zài）清洗（xǐ）槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要（yào）特別設計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工（gōng）作方式（shì）。清洗件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器（qì）的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動高壓清洗機一（yī）般為單槽，也有雙槽（cáo）的。對於單（dān）槽機根據（jù）規格大小又（yòu）分台式或者落地式，而落地式又分為一體式（shì）或分體式（shì）。單槽，顧名思義就是單個槽（cáo）的，超（chāo）聲波（bō）清洗就是將零件放（fàng）入槽中，裝滿（mǎn）水或其它溶液，將超聲波通過（guò）水作用到零件表麵，達到（dào）除汙效果。而由於零件有大有小，如（rú）果尺寸不（bú）大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上（shàng）工作（zuò），因此叫（jiào）做台（tái）式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了。落地式（shì）功率較大，其（qí）主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分（fèn）體式，但有的客戶圖方便（biàn）美觀（guān），要求一體式（shì），將超聲波發生器內置，高壓清洗機廠家介紹說這也是（shì）可以的。

全自動高壓清洗機安裝：請參照超聲（shēng）波清洗（xǐ）機安裝說明書連接清洗（xǐ）機的電控櫃與主（zhǔ）機間（jiān）的溫控傳感（gǎn）器信號線、超聲驅動線（xiàn）、加熱器控製線等線路（lù），並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。全自動高壓清洗（xǐ）機加水（shuǐ）：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部（bù）件為準，一般不超（chāo）過清洗池的四分之三。全自（zì）動高壓清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節（jiē）旋鈕上（shàng）的白（bái）色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的（de）不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了全自動高壓清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世（shì）界各（gè）國的大多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必（bì）將導（dǎo）致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故障又不易查找。