機械通過（guò）式清洗機（jī）後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣（qì）將具（jù）各（gè）孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件，在清（qīng）洗機（jī）附近配置（zhì）水（shuǐ）池。以便（biàn）對取出的零（líng）部件（jiàn）進（jìn）行漂洗；機械通過式（shì）清洗（xǐ）機清洗劑的處理：當清洗（xǐ）機洗了過多（duō）的零件後，清洗（xǐ）劑中油泥的含量會相當高（gāo），加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空（kōng）化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗（xǐ）機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑（jì），用於再循環使用降低成本（běn）；機械通過式清洗機浸（jìn）泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭（tàn），有一些較輕，很容易就清洗（xǐ）幹淨（jìng），但有一些則很重（chóng），這種情況下，對工件（jiàn）必要的（de）浸泡軟（ruǎn）化過（guò）程會取得更好的（de）清洗效果。

衢州通過式清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下（xià）一起振動，液體（tǐ）與清洗槽（cáo）振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械通過式清（qīng）洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的（de）作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他（tā）們分化（huà）於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化對（duì）汙垢的直接反複衝擊。

常見的機械（xiè）通過式清洗機的（de）主要零部件有（yǒu）超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定（dìng）頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產（chǎn）生最有效的超聲振動。2、換能（néng）器（qì）是把超聲波發生器所（suǒ）產生的電磁（cí）振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗（xǐ）液（yè）中輻射聲（shēng）波（bō）。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和（hé）工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工（gōng）作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清（qīng）洗液抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

機械通過式清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵（dǐ）達98%以上，清洗潔淨度也（yě）抵達高級別，而傳統的手工清洗和（hé）有機溶劑清洗的（de）清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械通過式清（qīng）洗機以（yǐ）其（qí）功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清洗的（de）特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波（bō）清洗的原因。

機械通過式清洗機：適合於較大（dà）型的設備及零部件（jiàn）的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將高壓空氣及（jí）幹冰（bīng）顆粒噴射到物（wù）體表麵（miàn），在高壓及（jí）冷（lěng）凍的雙重壓力下（xià）將物體表麵汙垢衝洗掉。機械通過式清洗機：也叫地熱清洗（xǐ）機，主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉（zhuǎn）換為動能，以（yǐ）微小分子的形（xíng）式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電（diàn）磁脈衝。分解管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到（dào）清洗機作用。

如（rú）清洗（xǐ）物體是金屬（shǔ）材料，則應考慮到鋼鐵（tiě）、不（bú）鏽鋼、鋁（lǚ）材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都（dōu）有很大判別。由木材（cái）、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等（děng）非金屬材料製（zhì）成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充（chōng）分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與（yǔ）清洗方法。對於一些工業（yè）設備工廠重要的就是零件。因（yīn）而，平常設備零件的（de）保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會（huì）形成零件損（sǔn）壞，或（huò）許整理不（bú）及時的現（xiàn）象發作。機械通過式清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相（xiàng）同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。