其實不僅是在機械工業設備（bèi）清洗機的工作時間上設計（jì）的比較周到（dào），在清洗範圍上也是比較人性化的。機械工（gōng）業設備清洗機（jī）由原來的小範圍到（dào）現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由（yóu）原（yuán）來的清洗簡單輕小的超聲波清洗（xǐ）機升級為精密和笨重大件（jiàn）工件可以同時清洗，清洗效果更加顯（xiǎn）著。機械（xiè）工業設備清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優（yōu）勢，清洗範圍（wéi）的擴大化來得出總結（jié），擁有24小時不間斷工作能（néng）力的機械（xiè）工業設備清（qīng）洗機的清洗能力和清洗效果是於（yú）普通的超（chāo）聲波清（qīng）洗機有區分的。

機械工業設備清洗機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清（qīng）洗劑，在清（qīng）洗（xǐ）時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借（jiè）助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的（de）“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用（yòng）噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性（xìng）清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷（shāng）！）關閉（bì）艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水（shuǐ）衝洗設備四周，並將衝洗水（shuǐ）迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會（huì）出現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質（zhì）是在軌道縫隙（xì）處（chù）的殘留）。

機械工（gōng）業設（shè）備（bèi）清洗機：適合於較大型的設備及（jí）零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領（lǐng）域。其工（gōng）作原理（lǐ）是將高壓空氣及幹冰（bīng）顆粒噴（pēn）射到物體（tǐ）表麵，在（zài）高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。機械工業設備清洗機：也叫地（dì）熱清洗機（jī），主要用來清洗地熱管道。全自動脈（mò）衝（chōng）地熱（rè）清（qīng）洗機利用氣（qì）、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為（wéi）動能，以微（wēi）小分子的形式進行高速運動，通（tōng）過（guò）運（yùn）行過程中的熱能、動能、電磁脈（mò）衝。分解管壁中的汙垢，並（bìng）隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用（yòng）。

機械（xiè）工業設備清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清掃器和刮刀（dāo）清理法、鑽管清（qīng）洗法、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清洗法：低壓水力清（qīng）洗（低壓清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約（yuē）2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約（yuē）50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清（qīng）洗機。

機械（xiè）工業設備清洗機清洗的工（gōng）藝流程以（yǐ）被清洗物體（tǐ）清洗的難易程度及清洗數量而決定（dìng），主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但（dàn）尚浮在工件表麵上（shàng）汙物（wù）衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波（bō）將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一步去除（chú）懸附在工件表麵（miàn）上的汙（wū）物（wù）微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速（sù）幹燥（zào）。