全自（zì）動（dòng）超聲波清洗機要根據各自不同的經濟情況和具體使用要（yào）求來作出綜合（hé）性的選擇，同（tóng）時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別差異所帶來的“低價”吸引不懂行（háng）的用戶，明明（míng）是工業清洗卻（què）給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關（guān）於這（zhè）點也請廣大用戶（hù）自己首先要搞（gǎo）清楚自（zì）己的清洗用途後，再比較同等級別之壓（yā）力和流量等參數下的不（bú）同品牌，具統計同等級別之壓力和流量等參數（shù）下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我（wǒ）國已非（fēi）常成熟，國產全自動超聲波清洗（xǐ）機之質量完全（quán）可以和國外品牌（pái）媲美。

全自動超（chāo）聲波清洗機被世界公認為其時（shí）功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的（de）手工清洗和有機溶劑清洗的清（qīng）洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相（xiàng）清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）的清洗功率也低於90%，因此，全自動超聲波清洗機以其功率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔淨（jìng）度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學（xué）器件、醫（yī）療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

全自動（dòng）超聲波清洗機清（qīng）洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產（chǎn）生（shēng）的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫（tuō）落，同時還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨（jìng）水將已（yǐ）脫落但尚（shàng）浮在（zài）工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波（bō）將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動超聲波清洗機的使用範圍（wéi）已經越來（lái）越（yuè）廣泛（fàn）。但是全自動（dòng）超聲波清洗機的清洗效果（guǒ）與什麽有關呢？一般人（rén）認為清洗機的壓力有關（guān），但是，清洗機的清洗效果除（chú）了與壓力有關外，清洗機的水流量、清（qīng）洗噴頭與清洗物之間的距（jù）離、清洗的角度、噴頭的形狀、水（shuǐ）溫、清潔（jié）劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與（yǔ）壓力有關。因（yīn）此，清洗物體時一定要了解（jiě）清洗效果與各因素（sù）的關係才能取（qǔ）得較（jiào）好的清洗效果。