全自動高壓清洗機的維護和保養：1、保持（chí）設（shè）備工作場所的通風、幹（gàn）燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢（gòu），保（bǎo）持洗淨槽（cáo）內（nèi）及（jí）外（wài）觀（guān）的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵（chén），定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對（duì）於（yú）易老化電氣組件（jiàn）定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經（jīng）驗的電工（gōng）進（jìn）行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源（yuán）電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設備（bèi），定（dìng）期更換過（guò）濾芯；7、帶（dài）有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑（huá）條件下工作。

全自動高壓清洗機被世界公（gōng）認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨（jìng）度也抵達高級別，而傳統的（de）手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的清（qīng）洗功率也低於90%，因此，全自動高壓清洗機以其功（gōng）率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無（wú）疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度（dù）懇求高的作業（yè），如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療（liáo）器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波（bō）發生器發出的高（gāo）頻振蕩信號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中（zhōng），超聲（shēng）波在（zài）清洗液中疏密相（xiàng）間的向前輻射，使液（yè）體流（liú）動而產生數以萬計的直（zhí）徑為50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在（zài）食品工業領域，噴（pēn）射衝（chōng）洗一直是主流方法。也有誤使用超（chāo）聲（shēng）波的情（qíng）況，總體（tǐ）來說，幾乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越（yuè）來越多地考慮消（xiāo）費（fèi）者食品（pǐn）安（ān）全，人們要求在食品工業導（dǎo）入更精密（mì）確實的清洗技術。全自動高壓清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。

全自動高壓清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件（jiàn）清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪（jiǎo）動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝（zhuāng）置進行攪拌)；全自動高壓清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩（zhào）任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的（de）零件在其（qí）外殼（ké）曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清（qīng）洗，但（dàn）其對泥類的汙物處理能力較弱，故（gù）預處理中，應盡量將黃泥（ní）或稀（xī）泥類（lèi）的汙物去除（chú）；全自動高壓清（qīng）洗機零件擺放：將（jiāng）零（líng）部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的（de）零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分（fèn）布，不相重（chóng）疊。

紹興高壓清洗機的電氣部分占很（hěn）大比（bǐ）重，所（suǒ）以對（duì）電氣設備應做特別（bié）防護（hù）。作業前，必需檢查所有電器盒（hé）、接頭、旋鈕、電纜和（hé）儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行（háng）一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置（zhì）；電（diàn）動機初次接線或每次重新接（jiē）線後（hòu），都（dōu）必需檢查其轉向是否正確（què）。嚴於律己的檢查和良（liáng）好的工作態度不隻能（néng）延長全自動（dòng）高壓清洗機的使用壽命，對於自身平（píng）安等也十分有利（lì）。