所謂機械零件清洗機的空化效應就是（shì）利用（yòng）工（gōng）業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振（zhèn）蕩訊號，通過換能（néng）器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，機械零件清洗機（jī）超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射（shè），當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數（shù）以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓（yā）區迅速閉合。這種現象稱（chēng）為超聲“空化效應”，產生氣（qì）泡時（shí）所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

機械零件清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果（guǒ）好，清潔（jié）度高（gāo）且全部工件清潔度一致。2、清洗速度（dù）快，提高生產效率。3、不須（xū）人手接觸清（qīng）洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱（yǐn）蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工（gōng）作場地和人（rén）工等。5、對工件表麵無（wú）損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太（tài）陽（yáng）能（néng）矽片、電子、機械、電氣（qì）、玻璃、眼鏡（jìng）、鍾表、電鍍、儀器、儀表（biǎo）、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖（xiān）、製筆、電池殼等。總之工業上需要清（qīng）洗的產品（pǐn）目前基本上都用機械零（líng）件清洗機，歡迎（yíng）各界朋友來電谘（zī）詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清（qīng）洗方（fāng）案。

機械零件清洗機的（de）技術（shù）是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如（rú）果（guǒ）是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械零件清洗機是物理清洗方（fāng）法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內（nèi）表麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小（xiǎo）型的（de）零部件清洗目（mù）前最多使用的是汽油（yóu）或柴油刷洗，因此操作安全係數（shù）很低（dī），容易造成事故。而機械零件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻（zhī）需要將零部（bù）件（jiàn）解體後放在清洗機絲網料筐（kuāng）中，並按一下開關就可以了。

機（jī）械（xiè）零件（jiàn）清洗機清洗（xǐ）去除五金零配件油跡汙（wū）垢，需要使用清（qīng）潔劑，目前（qián）有多種（zhǒng）清洗劑，這裏隻（zhī）談其中兩種更有效、清（qīng）洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清（qīng）洗機專（zhuān）用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可（kě）以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有（yǒu）加熱。缺點是（shì）：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專（zhuān）用設（shè）備。2、揮（huī）發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮（huī）發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

廣（guǎng）東零（líng）件清洗機的（de）電氣部分占很大比重，所以對電（diàn）氣設備應做特別（bié）防護。作業前，必需檢查所（suǒ）有電器盒、接（jiē）頭、旋鈕、電纜和儀器（qì）、儀表有無損壞；這種（zhǒng）檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有（yǒu）電（diàn）線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查（chá）其轉向是否（fǒu）正確。嚴於律己的檢查和（hé）良好的工作（zuò）態度不隻（zhī）能延長（zhǎng）機械零件清洗機的使用（yòng）壽（shòu）命，對於自身平安等也十分有利。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超聲（shēng）波（bō）頻率下一起振動，液體（tǐ）與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷（duàn）發展，越（yuè）來（lái）越多的行業和企業運用到了機械零件清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多（duō）數企業都在（zài）使（shǐ）用PCB，PCB組（zǔ）件焊（hàn）接采用（yòng）的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型（xíng）和（hé）免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有（yǒu）不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導（dǎo）致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃（āi），一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。