常見的機械零件清（qīng）洗（xǐ）機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發（fā）生（shēng）器是產生電（diàn）磁振（zhèn）蕩信號（hào）並提供能（néng）量的（de）工作部分，給換能器一定（dìng）頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是（shì）把超（chāo）聲（shēng）波發生器所產生的（de）電磁振動（dòng）信號轉化為超（chāo）聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲（chǔ）存清洗（xǐ）液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產（chǎn）時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

機械零件清洗機的（de）物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清掃器（qì）和刮刀清（qīng）理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓（yā）水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水（shuǐ）射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

機械零件清洗機後處理：取出清洗好（hǎo）的零部件，用壓縮空氣（qì）將具各孔（kǒng）中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹（gàn）(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水（shuǐ）池。以便對取出（chū）的零部件進行漂洗；機械零件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗（xǐ）劑中（zhōng）油泥的含量會相當（dāng）高，加之超聲波的乳化（huà）作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的（de）能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以（yǐ）沉（chén）澱過髒的清洗（xǐ）劑，用於再循環使用降低成本（běn）；機械零件清（qīng）洗機（jī）浸泡的輔（fǔ）助作用（yòng）：很多零部件，如（rú）氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進排氣（qì）歧（qí）管等都帶這些（xiē）零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹（gàn）淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要（yào）的浸泡軟化過程會取得更好的（de）清洗（xǐ）效果。

機械（xiè）零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的（de）難易（yì）程度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮（fú）在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷（lěng）淨水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。

機械零件清洗機如果水垢（gòu）嚴重，采用酸性清（qīng）洗劑，在清洗（xǐ）時，要千萬小心，以免損傷設備。這是（shì）一（yī）項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出（chū）現鏽漬，鏽漬會借助壓（yā）力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的（de）“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸（suān）性清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適（shì）當濃（nóng）度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有（yǒu）的溫（wēn）度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量（liàng）除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用（yòng）時會（huì）出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦（cā）拭幹淨即可（kě）（這些黑（hēi）色物（wù）質（zhì）是在軌道縫隙（xì）處（chù）的殘留）。

超聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了機械零（líng）件清洗機。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三（sān）類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失，這類故障又（yòu）不易查找。