機械工業設（shè）備清洗機的使用範圍已經越來（lái）越廣（guǎng）泛。但是機械工（gōng）業設備清洗機的清洗效果與什麽有關呢（ne）？一般人認為清（qīng）洗機的壓力有關（guān），但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離（lí）、清洗的角度、噴頭的形狀、水（shuǐ）溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不（bú）單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與（yǔ）各因素的關（guān）係才能取得較好的清洗效果。

機械工業（yè）設備清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按（àn）照係統選擇的（de）幹燥方（fāng）式的不同會有所差異：因為（wéi）熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真空（kōng）幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘（cán）留溶劑的回收以及整個（gè）幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零（líng）部件的汙垢主要有潤（rùn）滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的（de）油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化（huà）學（xué）清洗，也可（kě）采用超聲波清洗機清洗，機械工業設備（bèi）清洗機清洗是一個（gè）清洗（xǐ）的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人（rén）們就聽（tīng）到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越來（lái）越多的行業（yè）和企業運用到了機（jī）械工業（yè）設備清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕大多數（shù）企業都（dōu）在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香（xiāng）型和免清洗型三類，使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即使（shǐ）采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清（qīng）洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間（jiān）和腳間短路（lù）而出現故障（zhàng），而一（yī）旦環境幹（gàn）燥，短路故（gù）障又自行消失，這類（lèi）故障（zhàng）又不易查找。

機械工（gōng）業設備清洗機清洗去除五金零配件油（yóu）跡汙垢，需要使用（yòng）清（qīng）潔劑，目前（qián）有多種清（qīng）洗（xǐ）劑，這裏隻（zhī）談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以（yǐ）忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求（qiú）是具有加熱。缺點是（shì）：對高精度要求的五金零件需（xū）要多次（cì）漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發（fā）性有（yǒu）機溶劑。優點是：去（qù）汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易（yì）幹（gàn）燥。缺點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味，市麵（miàn）有環保（bǎo）型（xíng）清洗劑（jì），但清洗劑不易運（yùn）輸。

工業設備（bèi）清洗機公司介紹機械（xiè）工業設備（bèi）清洗機的（de）使用方法：1、機械工業設備清洗機超聲波清（qīng）洗機的使用電源(220V)用三（sān）芯插座(相（xiàng）線（xiàn）、零線、地線（xiàn）)。2、清洗槽內必須加入清（qīng）洗（xǐ）液或水。清洗液或水的（de）液麵不得低於（yú）清洗槽高度的三分之二(位置應（yīng）於網籃上沿口平（píng）齊)。清洗（xǐ）時，請根（gēn）據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗（xǐ）效率，所（suǒ）有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗（xǐ）機（jī）內（nèi）槽（cáo）、機體的要求。3、將被清洗物質放（fàng）入金屬框（kuàng）內，根（gēn）據清（qīng）洗物的積垢程度，設（shè）定清洗時間，一般（bān）3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延（yán）長清洗時間。(嚴禁把（bǎ）被（bèi）清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電（diàn）源插座（zuò），開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停（tíng）止（zhǐ）”鍵開始（shǐ）工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗機（jī）已進入工作狀態。5、較重的（de）物件應通過掛具懸掛在清洗液中。