智能工業設備清洗機（jī）：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢（gòu）較重的物件也都可以清洗（xǐ）。智（zhì）能工業設備清洗機：利用超聲波的高頻率通過（guò）換能器轉化為動能再通過液體介質作用於物件表麵（miàn），在高頻率（lǜ）的衝擊下，將表麵的（de）汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這（zhè）種清洗方（fāng）式是將物件（jiàn）放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留（liú）死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學（xué）、飾品、實驗室等行業較小物件的（de）表麵清潔。

智能工業設備清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮（suō）短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗（xǐ）工件直接與槽壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地（dì）小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射聲良好的材料（liào）做成。結構上要使超聲波（bō）受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液（yè）體空間（jiān）有些區域聲壓（yā）最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不（bú）均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特（tè）別設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到（dào）整個清洗槽空間。

智能工業設備清洗機是利用了超（chāo）聲波換能器轉換成機械振蕩（dàng）。從而（ér）產生了空化現象（xiàng），清洗液（yè）中的氣泡形式，產生了破（pò）裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙（wū）垢被分散、破裂及剝落，使（shǐ）物體達到（dào）淨化清潔。智能工業設備清洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的清洗效（xiào）果，特別是對深孔，盲孔，也不會影（yǐng）響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為清洗液最最適（shì）宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要（yào）是清洗液溫度低，清洗效果差（chà）。因此要（yào）在部分（fèn）清洗機上（shàng），繞上加熱電（diàn）熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空（kōng）化，所以清洗效果較好。

智能工業設備清洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應（yīng）而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基材（cái）在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉中清（qīng）洗法也叫（jiào）不停車化學清洗法。

福建工業設（shè）備清洗機的超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了智能工（gōng）業（yè）設備（bèi）清洗機。因為受（shòu）到輻射（shè）的（de）超聲（shēng）波（bō），使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從而（ér）保（bǎo）持振（zhèn）動（dòng）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝（chōng）擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使（shǐ）他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。