全自動零部件清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用（yòng）的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車（chē），許多泥垢（gòu）較重的（de）物件也都可以清洗。全自動零部件清洗機：利用超（chāo）聲波的高（gāo）頻率通過換能器轉（zhuǎn）化為動能再通過液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表（biǎo）麵的（de）汙漬脫（tuō）離，從而達到清洗的效果。這種清（qīng）洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且（qiě）不留死角（jiǎo），全麵細致到位。主要（yào）用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的（de）表麵清潔。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而傳播到介（jiè）質（zhì）清洗溶劑中（zhōng），超聲波（bō）在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻（fú）射，使液體流（liú）動而產生數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長期（qī）以來（lái），在食品工業領（lǐng）域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超（chāo）聲波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品（pǐn）工業導入更（gèng）精密確實的清洗技術。全自（zì）動零部（bù）件清洗（xǐ）機可以充分（fèn）滿足以上要求。

零部件清洗機公司介紹全自動零部件清洗機的使用方法：1、全自動零部件清洗機（jī）超聲波清洗機的使用電源(220V)用（yòng）三芯（xīn）插座(相線、零線、地線)。2、清（qīng）洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽（cáo）高度的三（sān）分之二(位置應於網籃上沿口平齊（qí）)。清洗時，請根據不（bú）同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效（xiào）率，所有洗滌（dí）劑（jì）必須符合（hé）不（bú）腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設定清（qīng）洗（xǐ）時間，一般3-10分鍾，特別難清（qīng）洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在（zài）清洗槽（cáo）底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的（de）三芯（xīn）電源插座，開啟電（diàn）源開關設定好超聲工作時（shí）間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且（qiě）伴有振（zhèn）響，表示清洗機已進入工（gōng）作狀態。5、較重的物件（jiàn）應通過掛具懸掛在清洗液中。

超聲（shēng）波在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全（quán）自動零部（bù）件清洗（xǐ）機。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型（xíng）焊劑焊（hàn）接組件，仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不（bú）采用超聲波清洗，必將導致高密度線路（lù）之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故障又不易查找。

麗水零部件清洗機壓力不（bú）足的原因以及處理方法： 全自動（dòng）零（líng）部件清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨（mó）損過度會影響設（shè）備的出水壓力，應及時（shí）的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足（zú）導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進（jìn）水（shuǐ）流量，即可解決出水壓力降低的問題。全自動零部件清洗機清（qīng）潔進水（shuǐ）過濾（lǜ）器有空氣，應排盡清潔進水過（guò）濾器內的空氣後（hòu），確保輸出標準的出（chū）水壓力。