超聲（shēng）波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率（lǜ），這種（zhǒng）振動頻率是聲（shēng）波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和（hé）企業運用到了機械工業設備（bèi）清洗機。我國電子行（háng）業中，絕（jué）大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲（shēng）波（bō）清洗(也有不少（shǎo）是采用（yòng）酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不（bú）采用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又（yòu）自行消失，這類（lèi）故障又不易查（chá）找。

機械工業設備清洗機被世界公認為其時功率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也抵達高級別，而傳統（tǒng）的手工（gōng）清洗和有機（jī）溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和高壓水射流清（qīng）洗的清洗功率也（yě）低於90%，因此，機械工業設備清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於大（dà）作（zuò）業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔淨（jìng）度懇求高的作業（yè），如真空鍍膜，光學器件、醫療器（qì）械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因。

機械工業設備清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清（qīng）水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開（kāi）啟鼓氣裝置（zhì）進行攪拌)；機械工業（yè）設備清洗機預（yù）處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處（chù）會積留很（hěn）多厚（hòu）且易除（chú）的油泥)簡單清潔一下，以便延長（zhǎng）清洗液使用壽命。超聲波能夠（gòu）進行精密清洗，但（dàn）其對（duì）泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡（jìn）量將黃泥或稀泥類的汙物（wù）去除；機械工業設備清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中（zhōng）均勻（yún）分布，不相（xiàng）重疊。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼（gāng）鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕（shí）性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非（fēi）金屬材料製成的物體（tǐ）在性能上也有（yǒu）很大差（chà）別。因此在清洗中要充（chōng）分了解（jiě）這些材料的性能，有針（zhēn）對性地選用合適的清（qīng）洗劑與清洗（xǐ）方法。對於一些工業設備（bèi）工廠重要的就是零件。因而，平常設備（bèi）零件的保（bǎo）護以（yǐ）及整理（lǐ）就成為了企業最為重視（shì）的問題。假如運用人工進行零件清洗很（hěn）可能會形成零件（jiàn）損壞，或許整理不及（jí）時的現象發作。機械工（gōng）業設備清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙（cāo）不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取（qǔ）得的效果是（shì）大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

現在（zài）有些機械工（gōng）業設備清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一（yī）個緊挨一個的排列。輸入換能（néng）器的電功率強度（dù）達到每平方公分（fèn）2-3瓦，這麽（me）高的強度一（yī）方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽（shòu）數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近（jìn）發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率強度每（měi）平（píng）方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能（néng）器的鋼板麵（miàn）積核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能器。