全自動高壓（yā）清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並（bìng）減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波產生的強烈空（kōng）化作用及振（zhèn）動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上（shàng）汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附（fù）在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。

麗水高壓清洗機的超聲波在液（yè）體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機（jī）。因為受到輻射的超聲波，使（shǐ）之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持（chí）振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近（jìn）產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大（dà）壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對（duì）汙垢的直接反複衝擊。

所謂全自動高壓清洗機的（de）空化效應就是利用工業設備清洗機超（chāo）聲波發生器所發生（shēng）的高（gāo）頻振蕩（dàng）訊號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機械振動（dòng）而傳播到介質中，全自動高（gāo）壓清洗（xǐ）機超聲波在（zài）清洗液中疏密相（xiàng）問地向前輻射（shè），當聲波的壓強（qiáng）達到（dào）一定的大（dà）氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡（pào），這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長（zhǎng），而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲（shēng）“空（kōng）化效應”，產生氣泡時所需的（de）壓力稱為（wéi）超聲“空（kōng）化閥值”。

全自動高壓清洗機一般為單（dān）槽，也有雙槽的。對於（yú）單槽機根據規格大小又分（fèn）台式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是（shì）將（jiāng）零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零（líng）件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可（kě）以放到（dào）台麵上工作，因此叫做台式機。而（ér）如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了。落地式功率較大，其（qí）主要部件（jiàn）超聲波發（fā）生器也較大，可以選（xuǎn）擇外置，也就是分體式，但有（yǒu）的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，高壓清洗機廠家介紹說這也是可以的。

全自動高壓清洗機清洗去除五金零配件油跡（jì）汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談（tán）其中兩種更有效、清（qīng）洗效（xiào）果強的（de）清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗（xǐ）機專（zhuān）用清洗劑，清（qīng）洗去汙能力特（tè）強，對五金（jīn）零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點（diǎn）是：成本低，使用方（fāng）法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺（quē）點是：對高（gāo）精度要（yào）求的五（wǔ）金零件需要多次（cì）漂洗，幹（gàn）燥需要專用設備。2、揮發性有機溶（róng）劑。優點（diǎn）是：去汙能力（lì）強，成本相對比水（shuǐ）基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但清洗劑不（bú）易運輸。