常見的全（quán）自動清洗機的主要零部件（jiàn）有超聲波發生器、換能器、清洗槽（cáo）3大部分（fèn）組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提（tí）供能量的工作部分，給換能器一定（dìng）頻（pín）率的電（diàn）磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身（shēn）的諧振頻（pín）率，就產生最有效的（de）超聲振動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生器所產生的電磁振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動（dòng），進而（ér）推動與機械振動係統相連接的清洗液（yè）振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波（bō）清洗槽分為儲液槽（cáo）和（hé）工作槽，儲液槽在（zài）工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底（dǐ）部密封（fēng）安（ān）裝超聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

現在有些（xiē）全自動清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器（qì）散布過密，一個（gè）緊挨一個的排（pái）列。輸入換能器的電功（gōng）率強度達（dá）到（dào）每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵（miàn）會加速不（bú）鏽（xiù）鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的（de）空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰（lín）近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清（qīng）潔作（zuò）用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積（jī）核算)。假如清潔槽較深，除槽（cáo）底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器（qì）。

全自動清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學（xué）反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使（shǐ）基材在化學清洗中不（bú）受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常在化學清洗（xǐ）液中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤（rùn）濕作（zuò）用的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停（tíng）車化學（xué）清洗法。

所（suǒ）謂全自動（dòng）清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗（xǐ）機超聲波發生器所發生的高頻（pín）振蕩訊號，通過換（huàn）能器（qì）轉換成高頻機械振動而傳播到（dào）介質中，全自動清（qīng）洗機超聲波在清（qīng）洗液中疏密（mì）相問地向前輻（fú）射，當（dāng）聲波的壓強達到一定（dìng）的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣（qì）泡，這些氣（qì）泡在超聲（shēng）波（bō）縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為（wéi）超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超（chāo）聲“空化閥值”。

廣西清洗機（jī）的電氣部分占（zhàn）很大比重，所以對電（diàn）氣設備應做（zuò）特別防（fáng）護（hù）。作業前，必（bì）需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜（lǎn）和儀器、儀表有無損壞（huài）；這（zhè）種檢查應每天例行一次，確保作業時（shí）不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接頭要妥善放置（zhì）；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和（hé）良好的工作態度不（bú）隻能延長全自（zì）動清洗機的使（shǐ）用壽命，對於自身平安等也十分有利。