減少汙（wū）染：超（chāo）聲波清洗（xǐ）可有效地降低汙染，減少（shǎo）有毒（dú）溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械零部件清洗（xǐ）機可完結工（gōng）件全自（zì）動清洗、烘幹（gàn），隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械零部件清洗機清洗與人工清洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩（líng）亂機械零件需需要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的循環過濾（lǜ）反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

機械零部件清洗機（jī）的物理清洗法：①機械（xiè）清洗（xǐ）法：清掃器和刮（guā）刀清理（lǐ）法、鑽管清（qīng）洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水（shuǐ）射流設（shè）備清洗：高（gāo）壓清洗的壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力（lì）/平方厘米，等於5Mpa。這種情況（kuàng）方法也叫高壓（yā）水射流法、高壓清洗機。

湖（hú）州零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以（yǐ）對電氣設備應做特別防（fáng）護。作業前，必需檢查所（suǒ）有電器盒、接（jiē）頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損（sǔn）壞；所有電線接頭要妥善放置；電動（dòng）機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其（qí）轉（zhuǎn）向是（shì）否正（zhèng）確。嚴於律己的檢查（chá）和良好的工作態度不隻（zhī）能延長機械零部件（jiàn）清洗機的使用壽命，對於自身（shēn）平安等（děng）也十分有利。

機械零部（bù）件清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物（wù）軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗（xǐ）工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生（shēng）的（de）強烈（liè）空化作（zuò）用（yòng）及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可（kě）將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速（sù），使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

由於湖州零部件清洗機的工作時（shí）間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動（dòng）和關閉機械零部件清洗機，可以很好的維護機械零（líng）部件清洗機的線路板和（hé）操作麵板；二，是機（jī）械零部件清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅（jǐn）可以（yǐ）重複利用水資源和清洗液（yè），還可以減少清洗工件的氧（yǎng）化（huà）和（hé）二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

如今超聲波清洗技術逐漸的（de）成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，機械（xiè）零部件清洗機快速清洗、無孔不入的（de）特點，不同的清洗方（fāng）式，物件表麵清潔（jié）度等方麵看來，隻有機（jī）械零部件清洗機清潔度達到90%以上。機械零部件清（qīng）洗機超聲波清（qīng）洗機除了傳統（tǒng）小（xiǎo）型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的（de）進（jìn）展，大型、可連續化的超（chāo）聲波清洗設備也出現了市麵。五金（jīn）零配件的清洗（xǐ），推薦（jiàn）機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全（quán）自動超聲波清洗（xǐ）機。