超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了智能工業設備清洗機（jī）。我（wǒ）國電子行業中，絕（jué）大多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的（de）助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種（zhǒng），多采用超（chāo）聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極（jí）易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。

智能工業設備清洗機安裝：請參照（zhào）超聲（shēng）波清洗（xǐ）機安裝說（shuō）明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控（kòng）傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控（kòng）製線等線路，並（bìng）接通380VAC電源，安裝清（qīng）洗機的上水管、放水管與溢流排（pái）放管。智能工業設備清洗機（jī）加水：向清洗池內（nèi）加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零（líng）部（bù）件為準，一般不超過清洗池的四分之（zhī）三。智能工業（yè）設備清洗機加溫：啟動電控加（jiā）熱開關，將水溫調節旋鈕上的白（bái）色刻度線指向適當的溫（wēn）度(應為60℃左右)。清洗機在使（shǐ）用過程中，清洗濟的（de）溫度不（bú）應超過70℃。

智（zhì）能工（gōng）業設（shè）備清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵(一般在槽（cáo）底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽（cáo）內盛清（qīng）洗（xǐ）液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮（suō）短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤（lòu）空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板（bǎn）表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有（yǒu）些區域（yù）聲壓最小(波節處（chù）)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為（wéi）減少駐（zhù）波的形成，有時（shí）清洗槽的形（xíng）狀要（yào）特（tè）別（bié）設（shè）計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽（cáo）中的排列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

常見的智能工業設備清洗機的主（zhǔ）要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生（shēng）器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量（liàng）。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振（zhèn）動，向清（qīng）洗液中輻（fú）射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工（gōng）作槽，儲液槽（cáo）在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密（mì）封安（ān）裝超聲波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把（bǎ）清洗液抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。