減少汙染：超（chāo）聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減（jiǎn）少人工：運用智能零部件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件（jiàn）清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名操作員工即可，大大減少了人工（gōng）清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：智能零部件清（qīng）洗機清洗與人工清洗對比，清洗（xǐ）時間縮短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降（jiàng）低勞（láo）動強度（dù）：手工清（qīng）洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機（jī）械零件需需要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞（láo）動強度低、清洗環境整（zhěng）齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的循（xún）環（huán）過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司（sī）環保形象具有重大意義（yì）。

現在（zài）有些智能零部件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼（gāng）板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會（huì）在鋼板外表鄰近（jìn）發生大量較大的氣（qì）泡（pào），添（tiān）加聲傳達損，在遠離換能器的地方削（xuē）弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換（huàn）能器的鋼板麵積（jī）核算)。假如清潔槽（cáo）較深，除槽底（dǐ）粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結（jié）換能器。

智能零部件清洗機超聲波輸出必需到（dào）達一定的強（qiáng）度才幹產生空化作用，這（zhè）個強度（dù）9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密（mì）度應大於0.35W/cm2，實踐應用多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智（zhì）能零部件清洗機的（de）頻率通常在（zài）16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通（tōng）采（cǎi）用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據（jù）清洗對象選取不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基（jī）清洗液和溶劑型的清洗液兩大（dà）類。

智能零部件（jiàn）清洗機的物理清洗法：①機（jī）械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力（lì）清洗（低壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約（yuē）50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清洗機。

智能零部件清洗機一般為單槽，也有雙（shuāng）槽的。對（duì）於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而落地式（shì）又分為一體式或分體式。單槽（cáo），顧名思義就是單個槽的，超聲波（bō）清洗就是將零件放入槽中，裝滿（mǎn）水或其（qí）它溶液，將超聲波（bō）通過水作（zuò）用到零件表麵，達到除汙效（xiào）果（guǒ）。而由於零件有大有小，如果（guǒ）尺寸不大（dà）可以選擇台式單（dān）槽機，規格較小，可以放（fàng）到台麵上工作，因此叫做台式機。而如（rú）果尺寸較大的（de），就必須（xū）用到落地（dì）式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件（jiàn）超聲波（bō）發生器也較大，可以選擇外置，也就是分（fèn）體式，但有的（de）客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生（shēng）器內置，零部件清（qīng）洗機廠家介紹說這也是可以的。