全自動零部件清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果（guǒ）好，清潔度高且全部（bù）工（gōng）件清潔度一致（zhì）。2、清（qīng）洗（xǐ）速度（dù）快，提高（gāo）生產效率。3、不須人手接觸清洗（xǐ）液，安全（quán）可靠對深孔、細縫和工件（jiàn）隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽（yáng）能（néng）矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀（yí）器、儀表、珠寶、醫（yī）療（liáo）、五金、軸承、液（yè）壓、航空、陶瓷、化纖、製（zhì）筆、電池殼等。總之工業（yè）上（shàng）需要清洗的產品目前基本上都用（yòng）全自動零部件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為（wéi）您設計清洗方案。

全自動零部件（jiàn）清洗機（jī）開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲（shēng）波由三個方（fāng）向同時發射，按下側超（chāo）聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功（gōng）率調節旋鈕，按下側超聲（shēng）啟動．並將其旋至（zhì）合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動零部件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按（àn）下停止底超聲。清洗（xǐ）時間根據清洗表（biǎo）麵情況掌握；全（quán）自動零部件清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打（dǎ）開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二（èr）次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放（fàng）閥，向清洗池中注入水（shuǐ）或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上（shàng）意外溢流造成地麵汙（wū）染。

全自動零部件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度我（wǒ）們用功率密度來權衡，低的密度應大於（yú）0.35W/cm2，實踐（jiàn）應用多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零部件（jiàn）清洗機的（de）頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普（pǔ）通采用中（zhōng）溫（40～60℃）。清洗液（yè）：清洗（xǐ）液的選擇（zé）需依據清洗對（duì）象選取不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水（shuǐ）基清洗（xǐ）液和溶（róng）劑型的清洗液兩大類。

全自動零部件清洗（xǐ）機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理（lǐ）法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公（gōng）斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫高壓水射流法、高（gāo）壓清洗機。

全自動零部件清洗機加入清洗（xǐ）劑：待水（shuǐ）溫升至（zhì）4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次（cì）5kg左右)，徐（xú）徐攪動清（qīng）水使其充分溶解（jiě）(此時亦（yì）可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很（hěn）多塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的（de）油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗（xǐ）液使用壽命。超聲波能夠進行（háng）精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙（wū）物去除（chú）；全自動零部（bù）件清洗機（jī）零（líng）件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中（zhōng）輕輕放入清洗（xǐ）池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使（shǐ）它們在料筐中均勻分布，不相重疊。