全自動工業（yè）設備（bèi）清洗（xǐ）機如果水垢嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗（xǐ）時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作（zuò）。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性（xìng）的（de））。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸（suān）性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固（gù）性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽（xiù）漬後使用（yòng）時會出現黑色物（wù）質，不要緊（jǐn）張，再次衝（chōng）洗、擦拭幹淨即可（這些黑（hēi）色物質是在（zài）軌道縫隙處的殘（cán）留）。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了全自動工業設備清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型（xíng）三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷（shuā）洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊（hàn）劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必（bì）將（jiāng）導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃（āi），一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動工（gōng）業設備清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等（děng）用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按照係統選擇的幹（gàn）燥方式的不同會有所（suǒ）差異：因（yīn）為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質（zhì）上的區別。實（shí）際上，係統內（nèi）部的溶劑回收和零部件上殘留（liú）溶劑的回（huí）收以及整個（gè）幹燥（zào）過程都是（shì）在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢（gòu）主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混（hún）合（hé）物組成的油泥，可以（yǐ）采用堿性清洗（xǐ）液清（qīng）洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動工業設備清洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清（qīng）洗。

全自（zì）動工業設備清洗機開機：超聲波清洗機正常工作（zuò）時，超聲（shēng）波由三個方向同時（shí）發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟動．並將其旋至（zhì）合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工（gōng）作功率值；全自動工業設備清洗機停機：在清洗（xǐ）過程中若要停機，應先將功率旋（xuán）鈕調至最（zuì）小。再按（àn）下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；全自動工業設備清洗（xǐ）機溢流（liú）：若清洗池（chí）液麵上存有過多的浮油（yóu）．應（yīng）當打開清洗機（jī）的溢流裝置將其排（pái）除，以防止（zhǐ）被清洗工件（jiàn）的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以（yǐ）防上意外溢流造成地麵汙染。

減少汙染：超聲波清洗可有效地（dì）降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類（lèi）的危（wēi）害，環保高效。減少人工：運用（yòng）全自動工業設備清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上（shàng）下料端各裝備一名（míng）操作（zuò）員工即可（kě），大大減少了（le）人工清洗（xǐ）所需要的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時間：全自動工（gōng）業設備清洗機清洗（xǐ）與人工清洗對比（bǐ），清洗（xǐ）時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞（láo）動強度：手（shǒu）工清洗：清（qīng）洗（xǐ）環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清（qīng）洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對（duì）於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形象具有重大意義。