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麗(lì)水智能清洗機廠家

2020-12-09
麗水智能清洗機廠家

智能清洗機後處理(lǐ):取出清(qīng)洗好的(de)零部件,用壓縮(suō)空氣將具各(gè)孔中的(de)殘留清洗(xǐ)液徹底吹淨,並將表(biǎo)麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件,在清洗機(jī)附近配置水池。以便對取出的零部(bù)件進行漂洗;智能清洗機清洗(xǐ)劑的處理:當清洗機洗了過多(duō)的零件後(hòu),清洗劑中油泥的含量會相(xiàng)當高,加之(zhī)超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力,不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用,以沉澱過髒的清洗劑,用於再(zài)循環使用降低(dī)成本;智能(néng)清洗機浸泡的輔助作用:很(hěn)多零部件,如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部(bù)件(jiàn)上(shàng)的積炭,有一些較(jiào)輕,很容易就清洗幹淨(jìng),但有一(yī)些則很重,這種情況下,對工件必(bì)要的浸(jìn)泡(pào)軟化過(guò)程會(huì)取得更好的清洗(xǐ)效果。

麗水智能清洗機廠家

其實不僅(jǐn)是在智(zhì)能清洗機(jī)的(de)工作時間上設計的比(bǐ)較周到,在清洗範圍上也是(shì)比較人性化的。智能清洗(xǐ)機由原來的小範圍到現在的大範圍,從隻可以一機一用到現(xiàn)在(zài)的一機多用;再由原來的清(qīng)洗簡單輕小的超聲波(bō)清洗機升級為精(jīng)密和笨重大件工件可以同(tóng)時清洗,清洗效果更加顯著(zhe)。智能清洗機的時間優勢(shì)可以(yǐ)經過機器的清洗產量(liàng),節約優勢,清洗範圍的擴大化來得出總結,擁(yōng)有24小時不間斷工作能(néng)力的智能清洗機的清洗(xǐ)能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

麗水智(zhì)能(néng)清洗機廠家

減少汙染:超聲波(bō)清(qīng)洗可有效地降低汙染,減少(shǎo)有毒溶劑對人類的危害,環保高效。減少人工:運用智能清洗機可完結(jié)工件全自動清洗、烘幹,隻需在工件清(qīng)洗上(shàng)下料(liào)端各裝備一名(míng)操作員工即(jí)可,大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮(suō)短作業時間:智能清洗機清洗與(yǔ)人工清洗對比,清洗(xǐ)時間(jiān)縮短(duǎn)為(wéi)人工清洗的四分之一。降低勞動強度:手工清洗:清洗環境較惡劣、體力勞動深(shēn)重、淩亂(luàn)機械(xiè)零件需(xū)需要長時間清洗超聲波清洗(xǐ):勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能:超聲波清(qīng)洗(xǐ)配套循(xún)環過濾係(xì)統,可(kě)完結清洗溶劑的循環過(guò)濾反複運用,對於(yú)節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環(huán)保形象具有重大意義。

麗水智能清(qīng)洗機廠家

智能清洗機被世(shì)界公認為(wéi)其時功率高,效果佳的清洗辦法,其清(qīng)洗功率抵達98%以上,清洗潔淨度也抵達高級別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅(jǐn)僅為60%-70%,即使是氣(qì)相清(qīng)洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%,因此,智能(néng)清洗機以其功率高,效果好,適用(yòng)於大作(zuò)業量清洗的特性無疑是清洗的選擇,這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業,如真空鍍(dù)膜(mó),光學器件(jiàn)、醫療器械等作業都(dōu)選擇(zé)超聲波清洗的原因。

麗水智能清洗機(jī)廠家

考慮到清(qīng)洗液的物理特性對智能清洗機的(de)影響,其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作(zuò)用的效率,任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟(zhòu),讓您稱(chēng)心采購智能清洗機。1、功率(lǜ)的(de)選擇。2、頻(pín)率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗(xǐ)液量的(de)多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時,應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

麗水智(zhì)能清洗機廠家

智能(néng)清(qīng)洗機(jī)的化學清(qīng)洗法:利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而(ér)被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允(yǔn)許範圍(wéi)內,通常在(zài)化學(xué)清(qīng)洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法(fǎ)也叫不(bú)停車化學清洗法(fǎ)。

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