機械汽車零部件（jiàn）清（qīng）洗機是一種（zhǒng）利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按照（zhào）係統選擇的幹燥方式的不同（tóng）會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係（xì）統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的（de）回收以及整個幹燥（zào）過（guò）程都是在一個全封閉（bì）的環境下進行的。機械零部（bù）件的汙垢主（zhǔ）要有潤（rùn）滑脂、防鏽油（yóu）脂及其他混合物組成的油泥，可（kě）以（yǐ）采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也（yě）可采用超聲波清洗機清洗，機械汽車零部件清洗機清（qīng）洗是一個清洗的專門類（lèi）別，屬工業清洗。

機械汽車零部件清洗機的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和（hé）刮刀（dāo）清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設（shè）備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓（yā）清洗機。

考慮（lǜ）到清洗液（yè）的物理特（tè）性對機械汽車（chē）零部件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏（nián）度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影（yǐng）響這些因素，所以它也會影響空化作用的（de）效率，任何清洗係統必（bì）須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械汽車零部件清（qīng）洗機。1、功率的選擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液（yè）溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

麗水汽車零部（bù）件清洗機的電氣部分占很大比重（chóng），所以對電（diàn）氣設備應做特別防護（hù）。作業前，必需檢（jiǎn）查所有電（diàn）器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無（wú）損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作（zuò）業（yè）時不會因（yīn）水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都（dōu）必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長機械汽車零部件清洗機的使用（yòng）壽命，對於自身平安等也（yě）十分有利。

每次操作機械汽車零部件清（qīng）洗機（jī）之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全（quán）部壓（yā）力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟（ruǎn）管和高（gāo）壓軟管；5、切斷火花塞（sāi）的連接導線以（yǐ）確（què）保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

減少汙染（rǎn）：超聲波清（qīng）洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的（de）危害，環保高效。減少（shǎo）人工：運用機械汽車零部件清（qīng）洗機可完結（jié）工件全自（zì）動清（qīng）洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清洗（xǐ）上下料端各裝備一名操（cāo）作（zuò）員工即可（kě），大大減少（shǎo）了人工清洗所需要的人員（yuán）數（shù）量和清洗時間。縮短作業時間：機械汽車零部件清洗機（jī）清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為（wéi）人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清（qīng）洗環境較惡劣、體力勞動（dòng）深（shēn）重、淩亂機械零件需需（xū）要長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清（qīng）洗環境整齊有序、淩亂零件自動高（gāo）效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套循環過濾係統，可（kě）完結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水資源、清洗（xǐ）溶劑本錢（qián）、進步公司環保形象具有重大（dà）意義。