智能零部件清洗機清洗的工藝（yì）流程（chéng）以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作（zuò）用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹（gàn）淨的清水，工（gōng）件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附（fù）在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和（hé）風（fēng）速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。

智（zhì）能零部件（jiàn）清洗機（jī）的化學清洗法：利（lì）用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層（céng）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材（cái）在化學清洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍內（nèi），通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲透（tòu）、潤濕作用的添（tiān）加劑（jì）。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗（xǐ）法。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過（guò）換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩（dàng）而傳播到介質清洗溶劑中，超（chāo）聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而（ér）產生數（shù）以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期（qī）以來，在（zài）食品工業領域，噴射衝洗一直是（shì）主流方法。也有誤使用超聲波（bō）的情況（kuàng），總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然（rán）而，近年來（lái）越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入（rù）更精密確（què）實的清洗技術。智能零部件清洗機可以充（chōng）分滿足（zú）以上要求。

智能零（líng）部件清洗機原理（lǐ）主要是通過換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清（qīng）洗槽壁將超聲波（bō）輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下（xià）從而保（bǎo）持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附（fù），引起汙物（wù）層的（de）疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲（shēng）波是頻率高於20000赫茲（zī）的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的（de）聲能，在水中傳播距（jù）離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌（jun1）消毒等。在智能零部件清洗機清（qīng）洗過程中，肉眼能看（kàn）見的泡並（bìng）不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降（jiàng）低清洗效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走，空化作用的真（zhēn）空核群泡才能達到很好的效果。

智（zhì）能零部件清洗機超聲波清洗的（de）優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清（qīng）潔（jié）度一致。2、清洗速度快，提高生產效率（lǜ）。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠（kào）對深孔、細縫和工件（jiàn）隱蔽（bì）處亦清洗幹淨。4、節省溶（róng）劑、熱能、工作（zuò）場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行（háng）業及範圍：半導體矽片、太陽能（néng）矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表（biǎo）、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金（jīn）、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗（xǐ）的產品目前基（jī）本上都用智能零部件（jiàn）清洗機，歡迎各界朋（péng）友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。