全（quán）自動工業清（qīng）洗機原理主要（yào）是（shì）通過換能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能轉（zhuǎn）換成機（jī）械振動，通過清（qīng）洗槽壁將（jiāng）超聲波輻射到槽子中的清（qīng）洗液（yè）。由於（yú）受到超聲波的輻（fú）射，使槽內液體中（zhōng）的微氣泡能（néng）夠在聲波的作（zuò）用下從而保（bǎo）持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起（qǐ）汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高（gāo）於20000赫茲的聲（shēng）波，它（tā）方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳（chuán）播距離遠，可用於測（cè）距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動工業清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降（jiàng）低清洗效（xiào）率。隻有（yǒu）液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達（dá）到很（hěn）好的效果。

用寧波工業清洗機清洗（xǐ）電路板是一種很好的方法，清洗出（chū）來的電路板光潔（jié）如新，利用超（chāo）聲波的原理，將電（diàn）能轉換成機（jī）械振動產生高壓（yā）氣泡，利用氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板（bǎn）時要注意（yì）正（zhèng）確選用超聲波的功率，在清洗過程中（zhōng）不要將超聲波功（gōng）率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量（liàng）而（ér）定，一般隻適合（hé）於大批（pī）量（liàng）的電路板，清洗電路（lù）板所（suǒ）用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時（shí）注意不要雜亂的（de）堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用（yòng）溶劑為（wéi）有機溶劑、電路板專用清（qīng）洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用（yòng）無（wú）水乙醇（無水酒（jiǔ）精），否則電路板會發（fā）白，俗稱白斑。

超聲波發生器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相（xiàng）間的向前輻射，使液體流動（dòng）而產生數以萬計的直徑（jìng）為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用（yòng）下振動。長期以來，在食（shí）品（pǐn）工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流方法。也（yě）有誤使用超聲（shēng）波（bō）的情況，總體來說，幾乎（hū）沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮（lǜ）消費者食品安全，人（rén）們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動工業（yè）清洗機可以充分滿足以上要求。

全自（zì）動工業清（qīng）洗機（jī）超聲波輸出必（bì）需（xū）到達一定的強（qiáng）度才幹產生空化作用，這個強度（dù）9479威尼斯用功率密（mì）度來權（quán）衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動工業清洗（xǐ）機的頻率通常在16～80KHz之間，常（cháng）用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗（xǐ）液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型（xíng）的清洗（xǐ）液兩大類。

現在有（yǒu）些全自（zì）動工（gōng）業（yè）清洗機（jī）產品，粘在清潔（jié）槽底（dǐ）或（huò）壁上的換能器散布過密，一（yī）個緊挨一個的排列。輸入（rù）換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速（sù）不鏽鋼（gāng）板（bǎn）外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短（duǎn）使用壽數，另一方麵因為聲（shēng）強過高。會在鋼板（bǎn）外表鄰近（jìn）發生大量較大的（de）氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能（néng）器的地方削（xuē）弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔（jié）槽較深，除槽底粘有換能（néng）器（qì）外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器。