機械高壓清（qīng）洗（xǐ）機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由（yóu）三個方向（xiàng）同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功（gōng）率調（diào）節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示（shì）器顯示當前底部超聲（shēng）工作功率（lǜ）值；機械高壓清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至（zhì）最小。再按下停止底超聲。清（qīng）洗（xǐ）時間根（gēn）據清洗表麵情（qíng）況（kuàng）掌握；機械（xiè）高壓清洗機溢流：若清洗池液麵上（shàng）存有過多的浮油．應當打開清洗機（jī）的溢流裝置將（jiāng）其（qí）排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中（zhōng）注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以（yǐ）促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造（zào）成地麵（miàn）汙染。

內蒙古（gǔ）高壓清洗機超聲（shēng）波（bō）換能器常（cháng）見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查（chá）絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以（yǐ）上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以（yǐ）把換（huàn）能器整體(不包（bāo）括噴塑外殼)放進烘箱設（shè）定100℃左右烘幹3小時或（huò）者使用電吹風去潮至阻（zǔ）值（zhí）正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以（yǐ）用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開（kāi），不會影響到別（bié）的振子正常使用（yòng）。3、振子（zǐ）脫膠，換能器是采（cǎi）用（yòng）膠結，螺釘緊固（gù）雙重（chóng）保證工藝，一般情況下不會出（chū）現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿（chuān）孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現（xiàn）振動麵（miàn）穿孔的情況。

常見的機械高壓（yā）清洗機的主要零部件有超聲波（bō）發生器、換能器（qì）、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能器一（yī）定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是（shì）把超聲（shēng）波發生器所產生的（de）電磁振動信號轉化為（wéi）超聲振動，進而推動與機械振動係統（tǒng）相連接的清洗液振動，向清（qīng）洗液中輻射（shè）聲波。3、超聲波（bō）清洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部（bù）儲存清洗液，工作槽底部密（mì）封安（ān）裝超聲波換能器（qì）。生產時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵清洗。

機械高壓清洗（xǐ）機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左（zuǒ）右時，將（jiāng）UC-O3零部件（jiàn）清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波（bō）或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械高壓（yā）清洗機預處理：清洗（xǐ）之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其（qí）外殼曲線變化處會積留很多（duō）厚且易除的油泥（ní）)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精（jīng）密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機（jī）械高壓清洗機零件擺放（fàng）：將零部件置於鋼筋料筐中輕（qīng）輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應（yīng）盡量使它們在料（liào）筐中均勻分布，不（bú）相重疊（dié）。

機械高壓清洗機是利用了（le）超聲波換能器轉換成機（jī）械振蕩。從而產生了空（kōng）化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。機械高（gāo）壓清洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的（de）清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影（yǐng）響任何（hé）物件的材質以及精度。溫度的選（xuǎn）擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候（hòu），要是清洗（xǐ）液溫（wēn）度低，清洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。