如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材（cái）製成的物體在強（qiáng）度、耐化學腐蝕性能上（shàng）都有很大判別。由（yóu）木材、皮革、玻瑞、塑料、橡（xiàng）膠等非金屬材料製成（chéng）的物體（tǐ）在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠（chǎng）重要的就（jiù）是零件。因而，平常設備（bèi）零（líng）件的保護以（yǐ）及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工（gōng）進行零件清（qīng）洗（xǐ）很（hěn）可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。智（zhì）能汽車零部件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

智能汽車零部件清洗機的維護和保養：1、保（bǎo）持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長期高效運轉及優（yōu）化工作環境條件；2、洗淨液過於（yú）肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持洗淨（jìng）槽內（nèi）及（jí）外觀的（de）潔淨，可提高洗淨槽的耐（nài）用性；3、電氣控製箱及設備通（tōng）風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉（fěn）塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期（qī）測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好（hǎo）接（jiē）地此項目須由具（jù）有專業經驗的（de）電工進行（háng）；5、定期測試電源，確認符合（hé）設備的電源電壓要求，避開在過高或過低（dī）的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過（guò）濾（lǜ）芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定（dìng）期加（jiā）注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確（què）保運動機件在良好潤滑條件下工作。

超（chāo）聲波（bō）在液體中傳（chuán）播，使液（yè）體與清洗槽在（zài）超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時（shí）有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了智能汽車零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的（de）助（zhù）焊劑分為水溶型（xíng）、鬆香型和免清洗型三類，使用（yòng）較多的為前兩種，多采（cǎi）用（yòng）超聲波清洗(也有不（bú）少（shǎo）是采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但是（shì），目前（qián）世界各國的大多數（shù）廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類（lèi）故障又（yòu）不易查找。

其實不僅是在智（zhì）能汽車零部件清（qīng）洗機的工作時間上設（shè）計的比較周到，在清（qīng）洗範圍上也是比較人性化的。智能汽車零部件清洗機由原來的小範圍到（dào）現在的大範圍，從隻可以一機一（yī）用到現在的（de）一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可（kě）以同時清洗，清洗效果（guǒ）更（gèng）加顯著。智能汽車零部件清洗機的時間優勢可以經過機器的清（qīng）洗產（chǎn）量，節約優勢，清洗範圍（wéi）的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作（zuò）能力的智能汽車（chē）零部（bù）件清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。