常見（jiàn）的機（jī）械零件清洗機的主要零（líng）部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生（shēng）器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧（xié）振頻率（lǜ），就產生最有效的超聲振動。2、換能（néng）器是把超（chāo）聲波發（fā）生器所產生的電磁振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽（cáo）和工作槽，儲液槽在工作槽的下部（bù）儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽（cáo），鋼帶從中穿行實（shí）現表麵清洗。

機械零件清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清（qīng）洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公（gōng）斤力/平方（fāng）厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設（shè）備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤力/平方（fāng）厘米，等於（yú）5Mpa。這種（zhǒng）情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動（dòng），液體與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械零（líng）件清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用（yòng）較多的（de）為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑（jì）焊接組（zǔ）件（jiàn），仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一（yī）旦環境（jìng）幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找。

超聲波發生器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換（huàn）成高（gāo）頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前輻射，使液體（tǐ）流動而產生數以（yǐ）萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存（cún）在於液體中的微小氣泡在聲場的（de）作用下振動。長期以來，在食品工業領（lǐng）域，噴射衝（chōng）洗一直是主（zhǔ）流方法（fǎ）。也有（yǒu）誤（wù）使用超聲（shēng）波的情況，總（zǒng）體（tǐ）來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越來越多地考慮消費者（zhě）食品安全，人們要求在食品工業（yè）導入更精密確實的清洗技術（shù）。機械零件清洗機可以充分滿足（zú）以上要求。

台灣零（líng）件清洗機壓力不足的（de）原（yuán）因以（yǐ）及處理方（fāng）法： 機械零件清（qīng）洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損（sǔn）過度會影（yǐng）響設備的出水（shuǐ）壓力，應及時的去（qù）更（gèng）換新的噴（pēn）嘴（zuǐ）。接入設備的進（jìn）水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。機械零件清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

機械零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以（yǐ）分（fèn）出很（hěn）多種型號，這（zhè）是機械零件清洗機能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設（shè）備清洗機用途的（de）是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選擇是（shì）由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵（miàn）較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此（cǐ）可（kě）根據需（xū）要的流量選（xuǎn）擇噴（pēn）嘴。噴（pēn）嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對（duì）獨（dú）立的參數，由清洗對（duì）象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流（liú）的剪切力起很（hěn）大作（zuò）用，采用較大的入射角度，增大剪切力（lì），以利於清洗。