可以24小時不間斷工作的全自動高壓清（qīng）洗機，可以（yǐ）在相同的時間（jiān）清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求（qiú）之一，任何一個工序都是精密結合，互（hù）相促進，共同完成（chéng）的，所以它對工件的清洗要（yào）求一樣是如此高要求，一是（shì）清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。高壓清洗機（jī）價（jià）格應其所需，經過科研（yán）團隊的一致刻骨專（zhuān）研，提高工業超聲波清洗機的（de）工作（zuò）時間，製作出可24小時不間斷工（gōng）作的全自動高壓清洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越（yuè）多的行（háng）業和企業運用到了全（quán）自動高壓（yā）清洗（xǐ）機。我國電子行業（yè）中，絕（jué）大多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型（xíng）三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要（yào）清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導（dǎo）致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線間和腳間短路而出（chū）現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。

用寧夏高壓清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好的方法，清洗出來的電路（lù）板光潔如新，利用（yòng）超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機（jī）械振動產（chǎn）生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要（yào）注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程（chéng）中不要將超（chāo）聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板（bǎn）所（suǒ）用（yòng）的溶（róng）劑一般均可使（shǐ）用，在清洗電路板時注意不（bú）要雜（zá）亂的堆放，有序的樹（shù）立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超（chāo）聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白（bái），俗稱白斑。

全自動高（gāo）壓清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓（yā）力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自（zì）動高壓清洗機能正常（cháng）作業的（de）基礎（chǔ），決定著工業設備（bèi）清洗（xǐ）機用途的（de）是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選（xuǎn）擇是由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴（pēn）流角度及噴嘴的數目（mù）。一（yī）般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的大小決定其流（liú）量大小，因此可根（gēn）據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨（dú）立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其（qí）他參數選擇，應首（shǒu）先確定。對於清（qīng）洗軋製油及（jí）部門鋁粉等（děng）軟粘的軟質垢（gòu），水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

全自動高壓清洗機一般為單槽，也有雙槽（cáo）的。對於單槽機根據規（guī）格大（dà）小又分台式或者落（luò）地式，而落地式又分為（wéi）一體（tǐ）式或分體式。單槽，顧（gù）名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽（cáo）中，裝滿水或其它（tā）溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵（miàn），達到除汙效果。而由於零件有（yǒu）大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單（dān）槽機，規格較小，可以放到台麵上工作（zuò），因此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必須（xū）用到落地式的大型機了。落地式功率較大，其（qí）主要部（bù）件超聲（shēng）波發生器（qì）也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶（hù）圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，高壓清洗機價格（gé）介紹說這也是可以的。