機械零部件清洗機的化學清洗法：利用化學（xué）藥劑使（shǐ）表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允（yǔn）許範（fàn）圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中（zhōng）清洗法也叫不停車化學清（qīng）洗法。

用溫州零部件清洗機清洗電路板是一種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新（xīn），利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產（chǎn）生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時（shí）要（yào）注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和（hé）容器體積、清洗電路板的量一般（bān）是成正比的，選用多大的超（chāo）聲波要根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合於大批量的電路板，清（qīng）洗電路板所用（yòng）的溶劑一般均可使用，在清洗電路（lù）板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於（yú）槽體內（nèi），雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用（yòng）清洗劑（jì）或環保電子（zǐ）超聲波（bō）清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路板會發（fā）白，俗稱（chēng）白斑。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動（dòng），液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械零部件清洗機。我（wǒ）國電子（zǐ）行業中，絕大多數（shù）企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則（zé）上（shàng）應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊（hàn）劑焊接組件（jiàn），仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及（jí）高（gāo）密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路（lù）之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

機械零（líng）部件清洗機被世界公認為其（qí）時功（gōng）率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶（róng）劑清（qīng）洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗（xǐ）和高壓水射流清洗的（de）清（qīng）洗功率（lǜ）也低於90%，因此，機械零部件清洗機以其功率（lǜ）高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無（wú）疑是清洗的（de）選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選（xuǎn）擇（zé）超聲波清洗的原因。