超聲波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和（hé）企業運用到（dào）了（le）全自動超聲波清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采（cǎi）用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲（shēng）波清洗，必（bì）將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障（zhàng）又不易查找。

全自動超聲（shēng）波（bō）清洗機安裝：請參（cān）照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線（xiàn）、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等線路，並接通380VAC電（diàn）源，安裝清洗機的上水管（guǎn）、放水管與（yǔ）溢流排放管。全自動超聲波清洗機加（jiā）水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為（wéi）準，一般不超過清洗（xǐ）池的四分（fèn）之三。全自動超聲波清洗機加溫：啟動電（diàn）控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的（de）白色刻度線指（zhǐ）向適（shì）當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使（shǐ）用過程中，清（qīng）洗濟的溫度不應超過70℃。

全自動超聲波清洗機（jī）：也（yě）就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波清洗機：利用（yòng）超聲波（bō）的（de）高頻率通過換能器轉化為動能再通過液（yè）體介質作（zuò）用於物（wù）件表麵，在高頻率的衝擊（jī）下，將表麵的汙（wū）漬脫離，從（cóng）而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放（fàng）入清洗槽（cáo），其優（yōu）點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用（yòng）於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行（háng）業較小物件的表（biǎo）麵清潔。

用甘（gān）肅超聲波清洗機清洗電路板是（shì）一種很好的方（fāng）法，清洗出來（lái）的電路板光潔（jié）如新，利用超聲波的（de）原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的（de）暴破力清洗劑的微（wēi）粒衝擊（jī）電路（lù）板。在清洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗（xǐ）過程中（zhōng）不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率（lǜ）和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要（yào）根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合（hé）於大（dà）批量的電路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均可使用（yòng），在（zài）清洗電路板時注意（yì）不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放（fàng）影響清（qīng）洗效果（guǒ）。使用溶（róng）劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑（jì）或環保電子超（chāo）聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無（wú）水酒（jiǔ）精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

全自動超聲波清洗機的技術是非常適合（hé）清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構（gòu）件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動超聲波（bō）清洗機（jī）是物理清洗方（fāng）法，就（jiù）像無數（shù）小（xiǎo）刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳（chuán）統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能（néng）夠操作（zuò）安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安（ān）全係數很低，容易造成事故。而全自動超聲波清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料（liào）筐中（zhōng），並按（àn）一下開關就可以了。