由於貴州（zhōu）通過式清洗機的工（gōng）作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節（jiē）約了（le）很多能（néng）源資源。一，不用經（jīng）常啟動和關閉智能通過（guò）式清洗機，可以很好的維護智能通過（guò）式清洗機的線路板和操作麵（miàn）板；二，是智（zhì）能通過式（shì）清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源和清（qīng）洗液，還可（kě）以減少（shǎo）清洗工件的氧化（huà）和二次生（shēng）鏽，是清洗和節源和二為一，輕（qīng）鬆完勝重油汙。

可以24小時不間斷工作的智能通過式清洗（xǐ）機，可以在相同的（de）時間清洗出更多的工（gōng）件。由於在（zài）工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一（yī），任何一個（gè）工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清（qīng）洗的速度要跟上。通過式清洗機價格應其所需，經（jīng）過科研團隊的（de）一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的智能通過（guò）式清洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了智（zhì）能通過（guò）式清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多（duō）數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和（hé）IC出腳之（zhī）間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳（jiǎo）間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路（lù）故障又自行（háng）消失，這類故障又不易（yì）查找（zhǎo）。

智能通過式清洗機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這（zhè）是一項（xiàng）技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近（jìn）器（qì）壁的包會出現鏽漬（zì），鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕（shí）”。1、采用酸性（xìng）清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用（yòng）噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備（bèi）具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布（bù）擦拭器壁（bì）。3、用大量清水衝洗設備四周，並（bìng）將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要（yào）緊張，再次衝（chōng）洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫（féng）隙處的（de）殘留）。

其（qí）實不僅是在智能通過式清洗機的（de）工作時間（jiān）上設計的比較周到，在（zài）清洗範圍上（shàng）也是比較人性化的。智能通過式清洗機由原來的小範圍到現在的（de）大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由（yóu）原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升（shēng）級（jí）為精密（mì）和笨重大件工件可以同（tóng）時清洗，清洗效果（guǒ）更加顯著。智能通過式清洗機的時（shí）間優勢（shì）可以經（jīng）過機器的清洗產量，節約優勢，清洗（xǐ）範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不（bú）間斷工作能力的智能通過式清洗機的清洗能力和清洗效果是於普（pǔ）通（tōng）的超聲波（bō）清（qīng）洗機有區分（fèn）的。

所謂智能通過式清洗機的（de）空（kōng）化效應就（jiù）是利用工（gōng）業設備（bèi）清洗機超（chāo）聲波發生器所發（fā）生的高頻（pín）振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播（bō）到介質中，智能通過式清洗機超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相問（wèn）地向前輻射，當（dāng）聲波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產生數以萬計的微小氣泡（pào），這些氣泡在超聲波縱（zòng）向傳播的負壓區形成、生長（zhǎng），而在正壓區迅速閉合。這種現（xiàn）象稱為超聲“空化效（xiào）應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化（huà）閥值”。