全自動通過式清洗（xǐ）機的技術（shù）是非（fēi）常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人工清洗（xǐ）就比較難以清（qīng）洗到位，如果是（shì）使用工具也無法（fǎ）能（néng）取得（dé）良好的清洗效果。全自動通過式清洗機是物理清洗（xǐ）方法，就像無數小刷子同時清（qīng）洗物體的內外表麵，因（yīn）此可以（yǐ）使傳統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗（xǐ）機能（néng）夠操作安全、節（jiē）約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是（shì）汽油或柴油（yóu）刷洗（xǐ），因此操作安全係數很低，容易造成事故（gù）。而全自（zì）動通過式清洗機（jī）不會（huì）有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部（bù）件（jiàn）解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關（guān）就（jiù）可以了。

全自動通過（guò）式清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴（yán）重時，靠近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會借助壓（yā）力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗（xǐ）劑（jì）（器械除鏽劑就是（shì）酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適當濃度的酸性清洗（xǐ）液噴灑在設備表麵（miàn），保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量（liàng）清水衝洗設（shè）備四周，並（bìng）將衝（chōng）洗水迅速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以（yǐ）用紗布蘸少量除鏽劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即（jí）可（kě）（這（zhè）些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留（liú））。

江西通過式清洗機的超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了（le）全自動通過式清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣（qì）泡閉合的瞬（shùn）間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力及局調（diào）溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶（róng）液中，蒸汽型（xíng）空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。

在所（suǒ）有的清洗辦法中，全自動通過式清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以全自動通過式清洗機可以到達如此的作用，是與它共（gòng）同的作業原理和清洗辦法密切相關的（de）。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗（xǐ）的東西許（xǔ）多，需要（yào）清洗的品種和環節也許多，如：物件的（de）鏟（chǎn）除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件（jiàn）以及物件隱蔽處無疑無法到（dào）達需要，即使（shǐ）是（shì）蒸汽（qì）清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗也無（wú）法（fǎ）滿意對（duì）清洗度較高的需要，超聲波清洗對物（wù）件還能到達殺滅細菌、溶（róng）解有機汙染物（wù）、避免過（guò）腐蝕等（děng）。

用江西通過式清洗機（jī）清洗電路板是一（yī）種很好（hǎo）的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電能轉換成（chéng）機械振動產生高壓氣泡，利用氣（qì）泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清（qīng）洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清（qīng）洗過程中不要將超聲波功率調得過大（dà），其功率和容器體積、清洗（xǐ）電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所（suǒ）用的溶（róng）劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用（yòng）清洗（xǐ）劑（jì）或環保電子超（chāo）聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

全自動通過式清洗機根據產生產（chǎn）高壓水壓力、水流量等進行分（fèn）型號，可以分出很多種型號，這是全（quán）自動通過（guò）式清洗機能正常（cháng）作業（yè）的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設（shè）備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的大小（xiǎo）決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量（liàng）選擇噴嘴。噴嘴的安（ān）裝位（wèi）置理想的清洗入（rù）射角是（shì）一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。