全自動零件（jiàn）清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴（pēn）丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米（mǐ），等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤（jīn）力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

其實不僅是在全自動零件清洗機的工（gōng）作時間上設計的比較（jiào）周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動零件清洗機由原來的小範圍到（dào）現在的大（dà）範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單（dān）輕（qīng）小的（de）超聲波清洗（xǐ）機升級為精密和（hé）笨重大件工件可以同時清洗，清（qīng）洗效果更加（jiā）顯著。全（quán）自動零件清洗機的時間優勢可以經過機器的清（qīng）洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自動零件清洗機的清洗能力和清洗（xǐ）效果是於普通的超聲（shēng）波清洗機有區分的。

全自動零件清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物（wù）體清（qīng）洗的難易程（chéng）度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並（bìng）減輕下道（dào）清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流（liú）動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。

全自動零件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用（yòng）壓縮空氣（qì）將具各孔中的殘留清洗液徹底吹（chuī）淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍（qiāng）配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在（zài）清（qīng）洗機附近配（pèi）置水池。以便對取出的零部件進行漂（piāo）洗；全（quán）自動（dòng）零件清洗（xǐ）機清洗劑的處理：當清洗機洗了過（guò）多的零件後，清（qīng）洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳（rǔ）化作（zuò）用。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議（yì）用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗（xǐ）劑，用於再循環使用降低成本；全自動零件清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活（huó）塞、連杆（gǎn）、增壓渦（wō）輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件上的積炭，有一（yī）些（xiē）較（jiào）輕（qīng），很（hěn）容易就清（qīng）洗幹淨，但有一（yī）些則（zé）很重，這種情況下，對（duì）工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

陝西（xī）零件清洗機的超（chāo）聲波（bō）在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下（xià）一起振動，液體與清（qīng）洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了全自動（dòng）零件清洗機。因為受（shòu）到輻（fú）射的超（chāo）聲波，使之槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不（bú）溶性汙物而使他們分化於溶（róng）液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。