智能汽車零部件清（qīng）洗機的使用範圍已經越來越廣（guǎng）泛。但是智能汽車零部件清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人（rén）認為清洗機（jī）的壓（yā）力有關，但是，清洗機（jī）的清洗效（xiào）果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之（zhī）間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機（jī）的清洗效果不單（dān）單與壓力有關。因此，清洗（xǐ）物體時一定要（yào）了解清洗效果（guǒ）與各因素（sù）的關係才能取得較好的清洗效果。

智能汽車零部件清洗機根據（jù）產生產高壓水壓（yā）力、水流量等（děng）進行分型號，可以分出很多種型號，這（zhè）是智能汽車零部件清洗機能正常作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體（tǐ）噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小（xiǎo），因此可根（gēn）據需要的流量選擇噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位置理想的（de）清洗入射角是一個相對獨立（lì）的參數，由清洗對（duì）象的（de）材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對（duì）於（yú）清洗軋（zhá）製（zhì）油及部門鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的（de）剪切力起（qǐ）很大作用，采用較大的入（rù）射角度，增大剪切力，以利於清（qīng）洗。

智能汽車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光（guāng），不（bú）能有傷（shāng）痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板（bǎn）接觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸吊在清洗液中。網籃（lán）的（de）骨架應盡可（kě）能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要使超（chāo）聲波受（shòu）阻小而（ér）清洗液易於流（liú）動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射板（bǎn）(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化（huà）所產生的氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采（cǎi）取（qǔ）其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能（néng）器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個（gè）清洗槽空間。

現在有些智能汽車零部件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散（sàn）布過密，一個緊挨一個的（de）排列（liè）。輸入換（huàn）能器（qì）的電功（gōng）率（lǜ）強度（dù）達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化（huà）腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近（jìn）發生大量（liàng）較大的氣（qì）泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的（de）地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深（shēn），除（chú）槽底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘（zhān）結換能器。

減（jiǎn）少汙染：超聲波清洗可有效（xiào）地降低汙染，減少有毒溶劑（jì）對人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用智能汽車零部件清洗（xǐ）機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名操（cāo）作員工即可，大大減少了人工清洗所（suǒ）需要的人員數量和清洗時間。縮（suō）短作業時間：智能汽車零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人（rén）工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力（lì）勞動深重、淩亂（luàn）機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清（qīng）洗環境整齊有序、淩亂零件（jiàn）自（zì）動（dòng）高效清洗（xǐ）。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完結清洗溶劑（jì）的循（xún）環過濾反複運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑本錢、進（jìn）步（bù）公司環保形（xíng）象具有重大意義。