機械（xiè）高壓清洗機的技術是非（fēi）常適合清洗發動機氣缸體或者（zhě）氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工（gōng）具也無法能取得良好的清洗效果（guǒ）。機械高（gāo）壓清洗機是物理清洗方法，就像無數小（xiǎo）刷子同時清洗物體的內外表麵，因（yīn）此可以使傳統方法無法（fǎ）完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠（gòu）操作（zuò）安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的（de）是汽油或柴油刷洗，因此操作（zuò）安（ān）全係數很低，容易造成事故。而機械高壓清洗機（jī）不（bú）會有這樣（yàng）隱患。工作（zuò）效率高，隻需要（yào）將零（líng）部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按（àn）一下（xià）開關就可以了。

常見（jiàn）的機械（xiè）高壓（yā）清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大（dà）部分組成。1、超聲（shēng）波發（fā）生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的電磁振（zhèn）蕩能量。如果這個頻（pín）率是換能器本（běn）身的諧振頻率，就產（chǎn）生最（zuì）有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波（bō）發生器所產生的電磁振（zhèn）動（dòng）信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振（zhèn）動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超（chāo）聲波清洗槽分（fèn）為儲液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工（gōng）作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗液抽人工作槽（cáo），鋼帶從中穿行實現（xiàn）表麵清洗。

機械高壓（yā）清洗（xǐ）機的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕（shí）或使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

機械高壓清洗機超聲波輸出必需到達一定的（de）強度才幹產生空化作用（yòng），這（zhè）個強度9479威尼斯用功率密度來權（quán）衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械高壓清洗機的頻率（lǜ）通常在16～80KHz之間，常用的頻率包（bāo）括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的（de）選擇需依據清洗對象選取不同的清（qīng）洗液。清（qīng）洗液有水基清洗液和溶劑（jì）型的（de）清洗液兩大類。

機械高壓清洗機根據（jù）產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械高壓清洗機能正常（cháng）作業的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用途的是工業（yè）設（shè）備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角（jiǎo）度及（jí）噴嘴（zuǐ）的數目（mù）。一般選擇（zé）用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴（pēn）嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水（shuǐ）射（shè）流（liú）的剪切（qiē）力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能（néng）上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料（liào）製成的（de）物體在性能上也（yě）有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對（duì）性地選用合適的清（qīng）洗劑與清洗方法。對於一（yī）些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最（zuì）為重視的問題。假如運用（yòng）人工進（jìn）行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許（xǔ）整理不及時的現象發（fā）作。機械高壓清洗機清（qīng）洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗（xǐ），取得的（de）效果（guǒ）是（shì）大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵（miàn）狀（zhuàng）況。