全自動零部件清洗機超聲波清洗的優點及適合（hé）行（háng）業：1、清洗效果好，清潔度高且全部（bù）工件清潔度一（yī）致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人（rén）手接觸清洗液，安全可靠對（duì）深（shēn）孔、細縫和工（gōng）件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工等。5、對工（gōng）件表麵（miàn）無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片（piàn）、太（tài）陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀（yí）表、珠寶、醫療、五金（jīn）、軸承、液壓、航空（kōng）、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工（gōng）業上需要清洗的產品目前基本上都用全（quán）自動零部件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務（wù）為您設計清洗方案。

全自動零部件清（qīng）洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清掃器和刮（guā）刀清（qīng）理法、鑽（zuàn）管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水（shuǐ）力（lì）清（qīng）洗（低（dī）壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為（wéi）4900千帕，大約50公（gōng）斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況（kuàng）方法（fǎ）也叫高壓水射流法、高壓清（qīng）洗機（jī）。

全自動（dòng）零部件清洗機後（hòu）處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表（biǎo）麵吹幹（gàn）(建（jiàn）議配備一把吹塵（chén）槍配（pèi）合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機（jī）附近配置水（shuǐ）池（chí）。以便對取（qǔ）出的零（líng）部件進行漂（piāo）洗；全自動零部件清（qīng）洗機清洗劑的處（chù）理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的（de）含量（liàng）會相當（dāng）高，加之超（chāo）聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的（de）能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉（chén）澱過髒的清洗（xǐ）劑，用於再循環使用降低成本；全（quán）自動零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部（bù）件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積炭，有一些較輕，很容易就清洗（xǐ）幹淨（jìng），但有一（yī）些則很重，這種情況下，對工件必要的浸（jìn）泡軟化過程會（huì）取得更好的清洗效果。

全（quán）自動零部件清（qīng）洗機根據產（chǎn）生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動零部件清洗機能正常作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴（pēn）嘴孔徑的選擇（zé）是（shì）由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴（pēn）流（liú）角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的大小決定其流（liú）量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位（wèi）置（zhì）理想的清洗入（rù）射角是一個（gè）相對（duì）獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定（dìng），不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

全自動零（líng）部件清洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼組（zǔ）成，內槽的（de）外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗（xǐ）液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是（shì）粘有換能器的輻射板要（yào）平整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而（ér）清（qīng）洗液易於（yú）流（liú）動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和（hé）形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應（yīng）大（dà）於內（nèi）槽的體積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強度一（yī）般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板（bǎn）表（biǎo）麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞，使遠離輻射麵得（dé）液體（tǐ）空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液（yè）麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻（yún）。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能器（qì）的輻（fú）射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空間。

超（chāo）聲（shēng）波發生器發出的高（gāo）頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相間的向前輻射，使液體流動（dòng）而產生（shēng）數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液（yè）體中的微小氣泡（pào）在（zài）聲場的（de）作用下振動（dòng）。長期（qī）以來，在食品工業（yè）領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地（dì）考慮消費者食品安全，人們要（yào）求在食品工業導入（rù）更精密確實的清洗技術。全自動零部件（jiàn）清洗機可以充分滿足以上要求。