機械清洗機清洗（xǐ）的（de）工藝流程以被清洗物體清洗（xǐ）的難易程度及清洗數量而決定，主要（yào）清（qīng）洗流（liú）程:1、熱（rè）浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊（biān）、角（jiǎo）及（jí）孔隙處的（de）汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零（líng）件表麵快速幹燥（zào）。

由於安徽清洗機的工作時（shí）間非常（cháng）充足自由，所以在清洗的過程中節約了（le）很多（duō）能源資源。一，不用經常啟動和關閉機械清洗機，可以很好的維護機械清洗機的線路板和操作（zuò）麵板；二，是機（jī）械清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和（hé）烘（hōng）幹設（shè）備，不僅（jǐn）可以重複利用水資源和（hé）清洗（xǐ）液，還可以減少清洗工件的氧（yǎng）化（huà）和二次生鏽，是清洗和節源和二為（wéi）一，輕鬆完勝重油汙。

機械清洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中（zhōng）不（bú）受腐蝕（shí）或使腐蝕率控製在允許範（fàn）圍內，通（tōng）常在（zài）化學（xué）清洗液中要（yào）加入適量的緩蝕劑和（hé）起活化、滲透、潤濕（shī）作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不（bú）停車化學清洗法。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵（tiě）、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別（bié）。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬（shǔ）材料製成的物體在性（xìng）能上也有很大差（chà）別。因（yīn）此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適（shì）的清洗劑與清洗方法。對於一些（xiē）工業設備工廠重要（yào）的就是零件。因而（ér），平常設備零件的保護以及整理就成為（wéi）了企業最為重（chóng）視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可（kě）能（néng）會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。機械清洗機清洗物體的表（biǎo）麵（miàn）狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙（cāo）不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗（xǐ），取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。