全自動超聲（shēng）波自動清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（zhōng）(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水（shuǐ）使（shǐ）其充分（fèn）溶（róng）解(此（cǐ）時（shí）亦可啟動越聲波（bō）或開啟鼓氣裝（zhuāng）置進行攪拌)；全自動超聲（shēng）波自動清洗機（jī）預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積（jī）留（liú）很多厚且易除的油（yóu）泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但（dàn）其對泥類的汙物（wù）處理能力較弱，故（gù）預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的汙物去除；全自動超聲波自動清洗（xǐ）機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡（jìn）量使它（tā）們在料（liào）筐中均勻（yún）分（fèn）布，不相（xiàng）重疊。

全自動超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形（xíng）狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動超（chāo）聲波自動清（qīng）洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小刷（shuā）子同時清洗物體的內外表麵，因此可（kě）以使傳統方法（fǎ）無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成（chéng）。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部（bù）件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷（shuā）洗，因此操作安（ān）全係（xì）數很低，容易造成事故。而全自動超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機不會有（yǒu）這樣隱患。工作效率高，隻需要將零（líng）部件解體後（hòu）放在清洗（xǐ）機絲網（wǎng）料筐中，並按一下開關就可以了。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動（dòng）超聲波（bō）自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型（xíng）三類，使用較多的（de）為前兩（liǎng）種，多采用超聲波清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采（cǎi）用（yòng）免（miǎn）清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗（xǐ）。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而出現故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故障又自行（háng）消失，這類故障（zhàng）又不易查找。

常（cháng）見的全自動超聲波自動清（qīng）洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗（xǐ）槽3大部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作（zuò）部分，給換能器（qì）一定頻率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果（guǒ）這個頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就產（chǎn）生最（zuì）有效的超聲（shēng）振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振（zhèn）動信號轉（zhuǎn）化為超聲振（zhèn）動，進而推動（dòng）與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗（xǐ）液中輻射聲波。3、超（chāo）聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽（cáo）在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底部密（mì）封安裝超聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗（xǐ）液抽人工作槽，鋼帶從（cóng）中穿行實現表麵清（qīng）洗。

全自動超聲波自動清洗（xǐ）機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流清洗（xǐ）的（de）清洗（xǐ）功率也低於90%，因此（cǐ），全自動超聲波（bō）自動清洗機以其功率高，效果（guǒ）好，適用（yòng）於大作（zuò）業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高（gāo）的作業，如真空鍍膜（mó），光學器（qì）件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波（bō）清洗的原因。