山（shān）西超（chāo）聲波自動（dòng）清洗機（jī）工作時為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的（de）聲響是（shì）頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超（chāo）聲波，聲波的傳遞按照（zhào）正弦曲線縱向（xiàng）傳達（dá），即（jí）一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於（yú）液體（tǐ）中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加（jiā）大，構成許許多多細小的氣（qì）泡，而當強的聲波信號效（xiào）果於液體時（shí），則會對液體發生必定的正壓，即液體體積（jī）被緊縮減小，液體中構成的細（xì）小氣泡被壓碎。

全自動超聲波自動清洗機開（kāi）機：超聲（shēng）波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時（shí）發射，按下側超聲（shēng）啟動，兩側的超聲波（bō）即己啟（qǐ）動，向右旋（xuán）轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當（dāng）前底部超聲工作功率值；全自動超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中若要（yào）停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間（jiān）根據（jù）清洗表麵情況掌握；全自動超聲（shēng）波自動清洗機（jī）溢流：若清洗池液麵上存有過多的（de）浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件（jiàn）的二次汙染。 具體操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水（shuǐ）或（huò）清洗液，直至清洗（xǐ）液開始溢流（liú）(建議用刮板類的器（qì）具向溢流口方向割（gē）塗（tú）浮油以促（cù）進其（qí）快速流出)，保持（chí）溢流排放閥常（cháng）關以防上意外溢流造成地麵汙（wū）染。

全自動超聲波自動清洗機（jī）一（yī）般為單槽，也有雙槽的。對於單槽（cáo）機根據（jù）規格（gé）大小又分台式或者落地式，而落地式又分為（wéi）一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波（bō）清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽（cáo）機，規格較（jiào）小，可以放（fàng）到台（tái）麵上工作，因此叫（jiào）做台式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外（wài）置，也就是分（fèn）體式，但有的客戶圖方便美觀（guān），要求一體式，將超聲波發生器內置，超聲波（bō）自動清洗機價格（gé）介紹說這（zhè）也是可（kě）以的。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下（xià）一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著（zhe）清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多（duō）的行業（yè）和企業運用到了全自動超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機。我國電（diàn）子行業中，絕大多（duō）數企業都在（zài）使用（yòng）PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較（jiào）多的為前（qián）兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗（xǐ）。特別是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故（gù）障又（yòu）自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找（zhǎo）。

現在較多客戶在購買全（quán）自動超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機時存在這樣一個誤區，認為全自動超聲波自動清洗機是無（wú）所不能（néng）的，工件需要清洗需（xū）要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用（yòng）戶購買清洗機時（shí）什麽型號也不說就直接（jiē）問超（chāo）聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給（gěi）清洗機報價。其實不然，超聲波（bō）清洗（xǐ）現在確實各（gè）行業清洗主選的一種清洗方式，有一種（zhǒng）通用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗工件清潔程度、清洗產量（liàng）、清（qīng）洗數量等（děng）來（lái）定清洗工藝,有（yǒu）的時（shí）候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清（qīng）洗需求。

全（quán）自動超聲波自動清洗機（jī）的維護和保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風、幹（gàn）燥、潔淨，有利於設備的長期（qī）高效運轉及優化工作環（huán）境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內（nèi）及外觀的潔淨，可提高洗淨槽（cáo）的耐（nài）用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵（chén）；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性（xìng）能，對於易老化電氣組件定（dìng）期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電（diàn）源電壓要求，避（bì）開在過高或過低的不穩定電源下（xià）長期工作；6、帶（dài）有過濾裝置的設（shè）備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構（gòu）的（de），應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確（què）保運動（dòng）機件在良好潤滑條件下工作。