零部件清（qīng）洗機公（gōng）司來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇（yù）到時，知道怎樣來處理，而不是不知所（suǒ）措。故障問題一：智能零部件清洗機噴嘴不噴水出（chū）現（xiàn）這一故障問題，其主（zhǔ）要的原（yuán）因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因（yīn）二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力（lì）不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因一：供（gòng）水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能（néng）不好。

智（zhì）能零部件（jiàn）清洗機的（de）物理清洗法：①機械清（qīng）洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低（dī）壓水（shuǐ）力清洗（低壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情（qíng）況方（fāng）法也叫（jiào）高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小（xiǎo）氣泡，存（cún）在於液（yè）體中的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一（yī）直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾（jǐ）乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多（duō）地考慮消費者食品安全，人們要求在食品（pǐn）工業導入更精密（mì）確實的清洗（xǐ）技術。智能零（líng）部件清洗機可（kě）以充（chōng）分滿足以上要求。

所謂智能零（líng）部（bù）件清洗機的空（kōng）化效應就是（shì）利用工業設備清（qīng）洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩（dàng）訊號，通過換能器轉換成高頻機（jī）械振動而傳播到介質中，智能零部件清洗機超聲波在清洗液中疏（shū）密相問地向前輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一定的大氣（qì）壓時（shí），產（chǎn）生數（shù）以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化（huà）效應”，產生氣泡（pào）時所（suǒ）需的壓力稱（chēng）為超聲“空化（huà）閥值”。

江蘇零部件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設（shè）備應做特別防護。作業前，必需檢（jiǎn）查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有（yǒu）無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保（bǎo）作業時不會因水或磨（mó）料等（děng）侵蝕而損（sǔn）壞；所有電（diàn）線接頭要妥善放置；電動機初（chū）次（cì）接線或每次重新接（jiē）線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度（dù）不（bú）隻能延長智能零部件清洗機的使用壽命，對於自身平安等也（yě）十分有（yǒu）利。

智能零部件清洗機後處理：取出清（qīng）洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗（xǐ）液徹底（dǐ）吹淨，並將表麵（miàn）吹幹(建議配（pèi）備（bèi）一把吹（chuī）塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機（jī）附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗（xǐ）；智能零部件清洗機清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件（jiàn）後，清洗劑中油泥的含量會相當（dāng）高，加之（zhī）超聲波的乳（rǔ）化作（zuò）用。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議（yì）用戶配置儲水桶與清洗機（jī）配合使用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成（chéng）本；智能零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活（huó）塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容（róng）易就清（qīng）洗幹淨，但有一（yī）些則很（hěn）重，這種情況下，對工件必（bì）要的（de）浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。