機械（xiè）超聲波清洗（xǐ）機加入清洗劑：待水溫（wēn）升（shēng）至4O℃左右時，將UC-O3零（líng）部件清（qīng）洗（xǐ）劑加入清洗池（chí）中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越（yuè）聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；機械超聲波清洗機預處理：清洗之前（qián）宜用竹刀先將零（líng）部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類（lèi）的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠（gòu）進行精密清洗，但其（qí）對泥類的汙物（wù）處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械超聲波清洗（xǐ）機零件擺放：將零部件置於鋼筋（jīn）料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多（duō）時，應盡量（liàng）使它們在料（liào）筐中均勻分布，不相重疊。

超聲（shēng）波（bō）發生器發出的高頻振蕩信號（hào），通過（guò）換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振蕩而（ér）傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射，使液體（tǐ）流動而產生（shēng）數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於（yú）液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工（gōng）業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超（chāo）聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使（shǐ）用超聲波（bō）。然而，近年來越（yuè）來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業（yè）導入更精密確實的清洗技術。機械超聲波清洗機可以充分滿足以上要求。

超聲波清洗機（jī）廠家介紹機械超聲波清洗機（jī）的使用方法：1、機械超聲波清洗機超聲（shēng）波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加（jiā）入清（qīng）洗液或水。清洗液或水的液（yè）麵不得低於清洗槽高（gāo）度的（de）三分之二(位置應於網籃（lán）上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放（fàng）入金屬框內，根據清洗物的積垢程（chéng）度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時（shí）間。(嚴禁把被清洗物質直接（jiē）放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液（yè）麵呈現蛛網狀波動（dòng），且伴有振響，表示（shì）清洗（xǐ）機已進（jìn）入工作狀態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸掛在清洗液中。

機械超聲（shēng）波清洗機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時（shí），要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出現（xiàn）鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸（zhēng）汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽（xiù）蝕”。1、采用酸性清洗（xǐ）劑（jì）（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗車器）將（jiāng）適當濃度（dù）的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉（bì）艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清（qīng）水衝洗設備四（sì）周，並將衝洗（xǐ）水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗（shā）布蘸少（shǎo）量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次（cì）衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物（wù）質是在軌道縫隙處的殘留）。

機械超聲波清洗機（jī）被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功（gōng）率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵達高級（jí）別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因（yīn）此，機械（xiè）超聲波清洗（xǐ）機（jī）以其功率高，效果好，適用於大作業量（liàng）清洗的特性無疑是清洗的選（xuǎn）擇，這（zhè）也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療（liáo）器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因。