所謂智能工業清洗機的空化效應就是利用工（gōng）業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊（xùn）號，通過換能器轉換（huàn）成高頻機械振動而傳播到（dào）介質中，智能工（gōng）業清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波（bō）的壓強達到一（yī）定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形（xíng）成、生長，而（ér）在正壓（yā）區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值（zhí）”。

考慮到清洗液的物理特性對智能工業清洗機的影響，其（qí）中蒸汽壓、表麵張（zhāng）力、黏（nián）度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它也會影（yǐng）響空化作用的效率，任何清洗係統必須（xū）使用清洗液。八個步驟，讓您（nín）稱心采購智能工業（yè）清洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零（líng）件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素（sù）。8、清洗件處理。

智（zhì）能工業清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主（zhǔ）要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙物（wù）分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能工業清洗機根（gēn）據產（chǎn）生產高壓水壓力、水流量（liàng）等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智（zhì）能工業清（qīng）洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用（yòng）途的是工業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶（dài）材（cái），因為板麵較寬，還要（yào）選（xuǎn）擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直（zhí）徑d的大小決（jué）定其流量大小，因此可根據需要的流量（liàng）選擇噴嘴。噴（pēn）嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗（xǐ）入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象（xiàng）的材料特性決定（dìng），不影響其他參數選（xuǎn）擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。