減少汙染（rǎn）：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類的危（wēi）害，環（huán）保高效。減（jiǎn）少人工：運用智能汽（qì）車零部件清洗機可完結工件（jiàn）全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人（rén）工清洗所需要的人員數（shù）量和清洗時間。縮短（duǎn）作業時間：智能汽車（chē）零部件（jiàn）清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞（láo）動強度：手工清洗：清洗環境較惡（è）劣、體力勞（láo）動（dòng）深重、淩亂機械零（líng）件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞（láo）動強（qiáng）度低、清洗環境整齊有序（xù）、淩亂零件自動高效清洗。環保（bǎo）節能：超聲波清洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完（wán）結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

汽車零部件清洗機價（jià）格來具體分析其一些（xiē）故障問題，以便（biàn）大家在實際中遇到（dào）時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故（gù）障問（wèn）題一：智能汽車零部件清洗機噴嘴不（bú）噴水出現這（zhè）一故障問題，其主（zhǔ）要的原（yuán）因有：原因一：入水口（kǒu）或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障（zhàng）問題，其主要的（de）原因有：原（yuán）因（yīn）一：供水（shuǐ）量不足，或是（shì）管（guǎn）路有（yǒu）破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好（hǎo）。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能汽車零部件（jiàn）清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免（miǎn）清洗型（xíng）三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多（duō）數廠家即使采（cǎi）用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必（bì）將導（dǎo）致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦（dàn）環（huán）境幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找。

智能汽車零部件清洗機被世界公（gōng）認為其（qí）時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵（dǐ）達（dá）98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳（chuán）統的（de）手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能汽車零部件清洗機（jī）以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗（xǐ）的特（tè）性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等（děng）作業都選擇超聲波清洗的原因。

貴州汽車零部件清洗（xǐ）機的超聲波在液體（tǐ）中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動（dòng）時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡（wēng）聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業（yè）和企業運用到了智能汽車（chē）零部件清洗機。因為（wéi）受到輻射的（de）超聲波，使之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下（xià）從（cóng）而保持振動。在這段過程中，氣（qì）泡閉合的瞬（shùn）間產生衝擊波，負氣（qì）泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化（huà）所產生的巨大壓力能破壞不溶（róng）性汙（wū）物而使他們分化於溶液中，蒸汽（qì）型（xíng）空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。

超聲波發生器（qì）發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換（huàn）成高頻（pín）機械振蕩而傳播到（dào）介（jiè）質清洗溶劑中，超聲波在清洗（xǐ）液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬（wàn）計的直（zhí）徑（jìng）為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下（xià）振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲波的情況，總（zǒng）體來說，幾乎沒有使用（yòng）超聲波。然而（ér），近年來越來越多（duō）地考慮（lǜ）消費（fèi）者食品安全，人們要求在食品工業導入（rù）更精密確實的清洗技術。智能汽（qì）車零部件清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。