全自動工業清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般（bān）用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板製成（chéng），過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁（bì），尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊在（zài）清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要（yào）使超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大小和形狀而（ér）定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈（liè）的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達（dá）不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液（yè）麵的（de）反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓（yā）最小(波（bō）節處)，有些地方（fāng）聲壓大（dà）(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式（shì）。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的（de）麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

湖南工業（yè）清洗（xǐ）機壓力不（bú）足的原因以及處理方法： 全（quán）自（zì）動工（gōng）業清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損（sǔn），高壓噴嘴磨損過度會（huì）影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而輸（shū）出壓力不足。應及時供應足夠進水流（liú）量，即可解決出水壓力（lì）降低的問（wèn）題。全自動工業清洗機清潔（jié）進水過濾器有空氣，應排（pái）盡清潔進水過濾器（qì）內的空氣後，確（què）保輸出標準的出水壓（yā）力。

全（quán）自動工業（yè）清洗機清洗去除（chú）五金零配件（jiàn）油跡汙垢（gòu），需要使用（yòng）清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效（xiào）、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保（bǎo）超聲波清洗（xǐ）機專用清洗劑（jì），清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備（bèi）要求是具有加熱（rè）。缺（quē）點是：對高精度要求的五金零件需（xū）要多次漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機溶（róng）劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹（gàn）燥。缺點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味（wèi），市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

全自動工業清洗機（jī）是一種利用超聲波、有機溶劑（jì）等（děng）用（yòng）來清（qīng）洗零（líng）件的機器。幹燥時間（jiān）會（huì）按照係統選擇的幹燥方式的不同（tóng）會（huì）有所（suǒ）差異：因為熱風空氣循環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零（líng）部件的汙垢主要（yào）有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成（chéng）的油泥，可以采用堿性清洗液（yè）清洗、電（diàn）化學清（qīng）洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動工業清洗機清洗是一（yī）個清（qīng）洗的專門類別，屬工業清洗。