每次操作智能清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗（xǐ）接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留（liú）物以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連（lián）接到高壓清洗機上的供水係（xì）統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清（qīng）洗機上卸下（xià）橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於（yú）發（fā）動機型（xíng））。

智能（néng）清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於（yú）90%，因此，智能清（qīng）洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為（wéi）何凡是（shì）對潔淨度懇求高（gāo）的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器（qì）械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

智能清洗機原理主要是通過換能器，將功（gōng）率超聲頻源的聲能轉換成（chéng）機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由於（yú）受到超（chāo）聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起（qǐ）汙物層的疲（pí）勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿（chuān）透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距（jù）離遠，可用於測距（jù）、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能清洗機清洗（xǐ）過程中，肉眼能看（kàn）見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對（duì）空化作用產生抑製作用降低清（qīng）洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作（zuò）用的真空核群泡才能達到很好的（de）效果。

智能清洗機的化學（xué）清洗法：利用化學藥（yào）劑使表麵（miàn）汙染或（huò）覆蓋（gài）層與其發生化學反應而被（bèi）除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在（zài）化學清（qīng）洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍內，通常在化學清洗液（yè）中要加入適量（liàng）的緩蝕劑和起（qǐ）活化、滲透、潤（rùn）濕作用的添加（jiā）劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能清洗機能正常作業的（de）基礎，決定著工業設備清洗機用途（tú）的是工業設（shè）備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選（xuǎn）擇（zé）合適的噴流角（jiǎo）度（dù）及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流（liú）角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選（xuǎn）擇（zé）噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的（de）清洗入射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應（yīng）首先確（què）定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度（dù），增大剪切力，以利於清洗。