超（chāo）聲波在液體中傳播（bō），使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不（bú）斷發（fā）展，越來越多的行業和企業運用到了機械零件清洗機（jī）。我國電子行（háng）業中，絕（jué）大多數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊（hàn）接采（cǎi）用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波（bō）清洗(也有不（bú）少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各（gè）國的（de）大多數（shù）廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑（jì）焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波（bō）清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障又自行（háng）消失，這類故障又不易查（chá）找。

機械零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓（yā）水力清洗（低（dī）壓清洗的（de）壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清（qīng）洗（xǐ）：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫高壓（yā）水射流法、高（gāo）壓清洗（xǐ）機。

機械零件清洗機一般為單槽，也有雙（shuāng）槽的。對（duì）於單槽（cáo）機根據規格大小（xiǎo）又分台式或者落地式（shì），而落地式又分（fèn）為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水（shuǐ）或其它溶液，將超聲波通過（guò）水作用到零件（jiàn）表麵（miàn），達到除汙效（xiào）果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格（gé）較小，可以放到台麵（miàn）上工作，因（yīn）此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式的大型機（jī）了。落地式功率較（jiào）大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就（jiù）是（shì）分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，零件清洗機價格介（jiè）紹說（shuō）這（zhè）也是可以的。

機械零件清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴重時，靠（kào）近器壁（bì）的包會（huì）出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽（qì）穿透棉質（zhì）包裝，造成（chéng）器械的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸（suān）性清洗劑（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度的酸性（xìng）清洗液噴灑在（zài）設備表（biǎo）麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙（tàng）傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗（xǐ）設備四周，並將衝洗水迅（xùn）速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使用時會出現黑色物質，不（bú）要緊張，再次衝（chōng）洗（xǐ）、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處（chù）的殘（cán）留）。

機械零件（jiàn）清洗機被世（shì）界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級（jí）別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率（lǜ）僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於（yú）90%，因此，機械零（líng）件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選（xuǎn）擇超（chāo）聲波清洗的原因。